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技术交流

ATOX50立磨旋风收尘器出风口非标管道降阻优化

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/5/31     浏览次数:    



摘要

summary

2021年1月,我司对某水泥公司ATOX50生料立磨进行了提产降耗改造。在技改立磨部件及新型选粉机的同时,对立磨旋风收尘器出风口非标管道进行了设计优化,目的是减小磨机系统压差、降低系统负压、提高旋风筒分离效率,从而达到稳定磨机工况、降低系统电耗。通过前期工况标定、工艺参数核定、图纸设计、施工安装后,新安装的旋风筒出风口非标管道降阻效果明显,系统负压下降20%左右,系统电耗下降1.5 KWh/t,不仅降低了水泥生产成本,而且提升了公司产品竞争力。

  • 施工人数:20人

  • 施工周期:25天

  • 施工吊车:150吨



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优化前工况




该公司ATOX50生料磨系统旋风收尘器,配套的是4个5.6m旋风筒,用于生料成品的收集。


该旋风收尘器存在以下两个方面问题:

1、该系统旋风筒出口负压至循环风机入口压力-10.3kPa,且分离效率低,阻力大。




改造前的中控画面


2、旋风收尘器出风口的非标管道负压不均衡,由于左、右旋风筒的位置距离不一致,原有设计的管道布置,导致出风口管道分流不均匀,离循环风机较近的旋风筒出风口管道阻力小;相反,较远的旋风筒出风口管道阻力大,旋风筒进风口积料也多,导致系统拉风不顺畅。

 



离循环风机较远的旋风筒进风口处积料多


2
优化方案


我司根据标定的现场工况,决定进行优化布置旋风筒出风口非标管道结构形式,降低因原设计安装不合理造成的出口气流对冲、分流不均匀而增加的出风口阻力。


拆除原有的旋风筒出风口非标管道,更换新的旋风筒出风口非标管道,左、右旋风筒出风口两路管道同时汇聚在中间一根管道上,保证了两路管道气流均匀上升,再汇合进入循环风机进风口主管道。旋风筒出风口风管,通过变径成虾米管的结构形式,扩大管径,增大了通风截面,降低了管道阻力。


为了解决旋风筒中间连接水平管的积料问题,在水平管下部开孔增加下料灰斗溜管,接入旋风筒锥部,使得堆积的生料粉直接进入旋风筒锥部后收集起来。下图为图纸设计及三维模型。




设计图纸



三维模型


3
施工过程

1、非标管道拆除:搭建脚手架,分段切割出风口非标管道,保留原旋风筒,使用吊车把切割后的管道吊放地面。





非标管道拆除


2、非标管道制作:在制作场地,进行下料、放样、卷制、焊接制作非标管道,分段进行拼装,方便后续整体吊装。




非标管道制作



3、非标管道安装:制作完毕后的管道,分段开始吊装、就位、焊接固定,最后再进行外保温处理。





非标管道安装



4
优化效果




通过旋风收尘器出风口非标管道结构形式优化后,立磨系统压差降低,旋风筒出口阻力下降约1500-2000Pa左右,旋风筒收集效率提高,立磨循环风机做功效率提升。




撰稿:工程技术部

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