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新品推荐---高效选粉机转子

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/11/13     浏览次数:    

立磨是水泥行业、煤炭行业、电力部门等广泛应用的粉磨机械,具有中碎、细碎、粉磨、选粉及烘干于一体等优点。它的工作原理是主电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料从磨盘边缘溢出,同时被来自喷口环高速向上的热气流带至与立磨一体的高效动态选粉机内,粗粉经分离器分选后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从喷口环处沉落,由刮料板刮出后,经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。

我公司从事立磨终端备品备件服务已有十几年时间,服务全国各地多家水泥厂立磨设备,产品有史密斯的ATOX50磨机,莱歇的LM系列磨机,非凡的MPS系列磨机,合肥中亚的HRM系列磨机等等。通过长期的现场技术服务总结,以及业主的使用反馈,我们了解到,立磨选粉机对整台磨机的性能有着直接影响,选粉机的选粉效率及出磨品质,关系到生料入窑的煅烧,从而影响水泥烧成熟料产量。

为了解决因立磨选粉机制约影响产能问题,保证客户的设备无忧和高效运转,我公司依托自身多年的技术优势,吸收国内外的先进工艺技术,结合现场实际存在的问题,通过理论分析计算,对现有的立磨RAR-LVT50/52.5选粉机结构形式进行优化改造。

一、目前存在的问题

目前生料磨系统生产中因选粉机效率制约,主要存在着以下几个方面的问题:

1、立磨选粉机分选粉效率不高,回料中含有较多的成品颗粒;

2、质量控制指标难以控制,特别是0.2mm颗粒控制在2%以内0.08mm控制指标也在18%以内;

3、选粉机回粉中夹杂成品,增加磨盘上料层流动性,不利于立磨料层稳定,磨机振动大;

4、与较先进的原料立磨系统相比,电耗较高,有较大的挖掘潜力;

5、系统产量波动较大,系统有一定的增产空间。

二、解决方案

通过增强转子叶片耐磨性,优化转子叶片形式,采用异形叶片笼型转子,可以使选粉机在高浓度、高产量情况下仍保持选粉精度高、选粉效率高,同时磨损小。

这样不仅增加了选粉机选粉效率,提高成品产量,而且还降低了回粉中的成品含量,在控制较高质量指标时也可以做到磨机料层稳定,磨机振动小。

优化后采用异形叶片的笼型转子如下图所示:

 

三、新型笼型转子与传统笼型转子对比

强而稳定的分选流场、明确的分选界面是高效高精选粉机应具备的基本特性,主要通过导向叶片与转子叶片的合理优化来达到。

在传统的选粉机中,通过导向叶片的气流与转子外沿切向线速度偏差大,导致运行过程中转子叶片磨损严重;传统的转子叶片也多采用直叶片形式,如下图Ⅰ所示,内部存在“惯性反旋涡现象”,进入叶片区域的细粉和叶片外沿的粗粉由于湍流旋涡的影响均可造成“返混”,因此选粉精度差、处理量也不大。

新型笼型转子采用异形叶片,如下图Ⅱ所示,采用入口后弯、出口前弯的结构。在气流通过导向叶片后有效降低与转子外沿切向线速度差,这样不仅为随气流进入的物料颗粒提供一次选粉机会,同时被转子产生的强制涡流抛撒出的粗颗粒易于进入导向叶片头部L型口袋中或与叶片尾部碰撞失去动能而跌入粗粉收集灰斗;异形叶片入口后弯、出口前弯的结构形式,相应增大叶片间距,这种改进有效抑制了“惯性反旋涡现象”,利于细粉的进入与粗粉的抛出。

 

四、使用效果

下面是客户ATOX50立磨选粉机优化后的参数变化情况

同产量同质量指标情况下参数变化如下:

项目

选粉机转速

磨机差异

立磨振动

料层波动

主电机功耗

单位

Hz

Pa

mm/s

mm

Kwh

优化前

30

5600

2.3

80-120

2750

优化后

25.5

4500

1.5

40-70

2560

优化选粉机后,在略微增加循环风机用风的情况下,磨机台产可以达到440t/h,生料工序电耗下降到14.3kwh/t。而在优化前,磨机台产几乎很难达到410t/h。

从实际使用效果来看,选粉机笼型转子优化与预期相符,是立磨系统优化的又一个进步!

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