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精细检查 精准分析-----ATOX50磨机技术服务

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/10/30     浏览次数:    

摘要:

客户ATOX50原料磨近期台时产量下降,给整线生产造成较大压力,我公司技术人员到现场后对客户生产工艺和设备运行情况进行了检查和调整,调整后产量有了明显的上升,满足了客户的期望。

 

 

一、客户设备信息

现场原料立磨规格型号为 ATOX50,设备具体参数如下:

立磨主减速机            型号 JLP400 功率 3800KW  速比39.8:1

立磨主电机              型号 YRKK900-6W 功率 3800KW   

循环风机                型号 XY6D-DR2950F风量865000m3/h 全压10000Pa

循环风机电机            型号 YRKK900-6 功率 3800KW  

尾排风机      型号 XY4J-DY2950F风量 920000m3/h 全压3500Pa

 

二、原材料情况

1、原材料品种





2、原材料配比

材料名称

石灰石

粘土

煤矸石

硫酸渣

粉煤灰

配比

87.5

4

5

4

1.5

 

三、原料磨设备状况和运行情况

1、调整前原料磨运行情况:磨机运行喂料量367t/h,振动1.7mm/S,循环风机转速870r/min,0.2mm筛余3.4%左右,主机电流160A左右,研磨压力105Bar。

2、磨机运行喂料量367t/h,振动1.7mm/S,循环风机转速870r/min,0.2mm筛余3.4%左右,主机电流160A左右,研磨压力105Bar。


  


四、原料磨台时低的原因分析

造成该ATOX50原料磨台时低的原因是原材料粒度偏大,物料易磨性较差,研磨压力低,挡料圈高度略偏高。


五、调整及调整前后的磨机运行参数变化

1、调整研磨压力,将研磨压力从10.5MPa逐渐提高至11.5MPa-12MPa。

2、适当降低喷水量,喷水量从11m3/h逐步降至6.9m3/h

3、适当降低挡料圈高度,此次高度下降4mm。

4、适当增加系统用风。将循环风机转速设定从910r/min提高至920r/min。

 通过调整,磨机台时产量有了明显的提升,喂料量从370 t/h提高至387 t/h。调整前后的参数对比见下表:

序号

参数名称

调整前

调整后

1

喂料量(t/h)

370

387

2

石灰石配比%

87.5

87.9

3

煤矸石配比%

4.6

4.9

4

研磨压力(MPa)

10.5

12

5

主电机电流A

165.7

166.6

6

料层厚度MM

83

80

7

喷水量m3/h

11

6.9

8

磨振动mm/s

1.7

2.2

9

循环斗提电流A

34

27

10

进口压力Pa

-280

-420

11

出口压力Pa

-6800

-6581

12

磨机压差Pa

5390

5100

14

进口温度℃

185

187

15

出口温度℃

77.8

81.6

13

选粉机电流A

140.6

139

16

循环风机转速给定 r/min

910

920

17

循环风机电流A

154.4

163

18

尾排风机电流A

53

52.4

19

0.2筛余%

3.4

3.5

20

0.08筛余%

19.3

19.8


六、关于调整后的其它方面的建议

1、因物料的易磨性较差,建议将石灰石粒度下降至40-50mm,煤矸石粒度下降至20-30mm,外购石灰石质量控制要有计划性,提高石灰石的均化效果。

2、建议尽快更换磨盘衬板,因在运行过程中,衬板磨损严重将会使研磨区域变窄和偏向辊皮外侧,情况严重时,研磨区域会集中在辊皮外侧边缘,会加剧辊皮外侧的磨损,缩短辊皮的使用寿命并对立磨台时产量有较大影响,因此,建议尽早进行更换,有助于保持陶瓷辊皮磨损曲线一致,使磨机较长时间保持平稳运行。

3、建议对喷水系统进行改善,提高喷水稳定料层的作用。改善方案如下:

在喷水管轴向直线两侧开直径3-4mm圆孔,圆孔间距5mm,两侧圆孔喷水方向成15-30°,喷水点选择在磨辊内侧向外700mm左右。喷水管距磨盘表面300-500mm。

 

 

喷水管经过喷口环上方部份要做防磨保护,每个管道上也可装压力表和流量计监督喷水情况。

4、凹凸密封磨损严重,需要更换。

5、磨辊处的导风锥的喷口环封盖位置需调整,减少夹块的冲刷磨损。

6、因目前生料细度仍然偏粗,建议增加选粉机转子叶片上层增加叶片。

7、建议对磨辊中心校核。

8、挡料圈高度在振动允许下要及时调整。

 

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