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选粉机电流高分析及检查

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/10/22     浏览次数:    

摘要:

    客户二线ATOX50立磨RAR-LVT50更换笼型转子后出现选粉机电流大幅度升高的现象。近期我司安排工程师到现场进行了检查,详细情况见下文报告。

一、基本情况

客户二线ATOX50立磨20198月27日到9月11日检修期间RAR-LVT50选粉机更换了笼型转子。检修完毕开磨后发现选粉机电流明显升高,具体情况如下:

更换转子之前选粉机空载电流160-165A左右,转速45rpm时电流185A,转速50-52rpm时250A。更换笼型转子后空载电流185A,风机拉风后220-230A,投料降辊后选粉机电流上升到320-350A。

二、检查情况

1、机械方面可能原因检查:

1)、选粉机轴承游隙

选粉机主轴轴承温度,上部轴承温度77℃,中部轴承温度90℃,下部轴承温度97℃,磨机出口温度96℃。从选粉机轴承温度来看排除轴承游戏偏小的问题。

2)、转子剐蹭问题

停磨进入选粉机检查转子转动灵活无剐蹭情况。

3)、减速机阻力增加

与现场沟通检修过程中减速机未进行维修或解体,而且从电流增加的规律来看可以把此问题暂时排除。

2、工艺风阻方面可能原因检查:

1)、旋转方向检查

现场检查磨盘旋转方向、喷口环方向、笼型转子旋转方向一致,均正确,不存在反转的问题。

2)、有两个导向叶片固定座上部螺栓断裂或脱焊,两个直接接触,并且在磨机运行时晃动,如下图所示:

 

3)、导向叶片之间间距不统一,且偏大,在70-130mm之间,导向叶片到笼型转子叶片距离40-80mm,如下图所示:

    

3、影响选粉机选粉效率的检查

1)、导向叶片采用分片式,但因为尺寸偏小,所以中间留有55-60mm左右的间隙,如下图所示:

 

2)、T型密封间隙约30mm偏大,转子顶部间隙45mm偏大,如下图所示:

   

 

3)、导向叶片间隔块焊接位置不合理,容易脱焊并且影响通风面积,如下图所示:

 

三、分析及建议

1、旧笼型转子叶片宽度180-190mm,即磨损50-60mm,这样更换新笼型转子后,磨损部分被填补上,这样导向叶片到笼型转子之间距离变小(最小40mm,要求108mm),这样由于笼型转子旋转过程中会产生离心力,将不合格产品分离到导向叶片上,此过渡区域变的狭窄后会增加笼型转子旋转阻力,可能引起选粉机电流升高。

导向叶片与笼型转子间距变小后,也代表着导向叶片角度增加,这样选粉机入风方向由笼型转子切线方向向笼型转子中心方向变化,这也可能增加笼型转子旋转阻力。

同时,导向叶片起到均匀分布进入选粉机风量的作用。导向叶片间距不一(70-130mm变化)会引起风量分布不均匀,也可能引起笼型转子旋转阻力增加。

建议按照下图要求(导向叶片到转子叶片距离108mm,导向叶片间距46±3mm)调整导向叶片。

 

2T型密封间隙以及转子顶部间隙偏大,会导致0.2mm筛余偏大。控制合理的密封间隙可以有效降低0.2筛余。因此建议将T型密封间隙调整到15mm以内(向内移动T型密封),转子顶部间隙控制在10mm左右(提升转子或者降低转子密封),如下图所示:

 

3、导向叶片间隔块建议如下图所示,水平放置焊接,这样可以避免脱焊或者少量磨损时就出现脱焊问题,从而影响选粉机风量的均匀分布。

 

4、建议调整导向叶片尺寸,降低同一导向叶片上两端的间隙,并且处理两块导向叶片上部安装螺栓断裂或脱焊问题。

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