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原料磨、煤磨性能优化,提产降耗

浅谈降低立磨主电机电流的措施

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/9/30     浏览次数:    

摘要:

近期,客户向我公司反馈ATOX50磨机主电流高,我公司技术人员至客户现场与现场技术人员一同对磨机进行了检查,对磨机进行了调整和处理,调整后磨机主电机电流恢复了正常。

 

一、主要设备信息

立磨          ATYOX 50  

立磨主减      JLP  4000                4000KW        39.286:1

立磨主电机    YRKK900-6                3800KW        263.3A

循环风机      L5N 2665.00.00 DBL6T     850000m3/h  

循环风机电机  YRKK900-6                3800KW         263.3A

尾排风机      BAB1452320.96.00 DBL6T   820000m3/h

尾排风机电机  YRKK710-6                1600KW         114 A

 

二、主要原材料

原料磨所使用的原料为石灰石、砂岩、页岩、硫铁矿渣。物料粒度和水份正常,砂岩易磨性差。

石灰石                                                  砂岩


页岩                                           硫铁矿

三、原材料配比

客户在2018年大修后更换了砂原材料。2018年大修后使用该材料的配比见下表:

原材料名称

石灰石

页岩

砂岩

硫铁矿渣

 

2018年运行时间

大修后生产量

运转率

配比(%)

81.2

7.9

6.9

4.0

 

646.95 h

280581吨

70.93%

   2015年至2017年原材料配比和生产量

原材料名称

石灰石

页岩

砂岩

硫铁矿渣

 

运行时间

生产量

运转率

配比(%)

80.7

8.7

7.2

3.4

 

18352 h

8091789吨

77.2%

注:2015年至2017年大修时间按1月/年估算

 

四、主要原材料化学成份

品种

LOSS

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

石灰石

40.93

1.80

1.24

0.32

50.56

1.02

95.87

页  岩

6.58

59.55

18.13

11.07

0.17

1.09

96.59

砂  岩

1.97

87.87

6.68

2.05

0.25

0.43

99.25

硫铁矿渣

7.07

34.05

12.37

40.94

1.97

2.23

98.63

 

五、原材料状态

目前,石灰石粒度正常,易磨性一般。砂岩、硫铁矿渣为细颗粒物料,砂岩有类似砂的性质,易磨性较差,页岩粒度略偏大,有树根等杂物,易磨性一般略好。

 砂岩类似细沙                                        页岩粒度略大有树根杂物

 

六、现原料磨磨运转状态

   现场原料磨运转工况正常,运行数据如下表:

台时

t/h

主电机电流A

料层厚度mm

磨机振动

mm/s

选粉机转速

Hz

选粉机电流

A

研磨压力

MPa

进口压力

Pa

出口压力

Pa

445

213

95

1.6

31

90

11.8

-1100

-8200


进口温度

出口温度

循环斗提电流A

入库斗提电流A

喷水量

t/h

循环风机电流A

尾排风机电流A

细度

0.08筛余%

0.2筛余%

205

65

38.5

217

9

167

35

18.0

2.4

 

七、主机运行维护频次

1、2015年2月至2018年2月使用复合堆焊辊套和衬板18352 h,生产8091789吨,运转率约77.2%

具体维护情况如下:

2015年2月26日更换全新辊套和衬板,2015年9月2日辊套和衬板堆焊3290Kg;2016年3月1日辊套和衬板堆焊4708.3Kg;2016年9月9日辊套和衬板堆焊2024Kg;2017年2月18日辊套和衬板堆焊6923Kg;2017年7月6日辊套和衬板堆焊3100Kg;2017年9月剥落堆焊100Kg;2018年1月剥落堆焊140Kg,2018年3月衬板堆焊1725Kg,辊套更换新的离线堆焊的辊套(可能已堆焊过数次)。

2015年2月至2018年3月更换,堆焊总重量为20285.3Kg。

更换下来的辊套厚度尺寸见下图:

从左往右分别(单位mm):217,230,234,230,225,223,218,215,200,190。

 

    2、2018年3月使用新的辊套和旧堆焊衬板生产646.95 h,生产量280581吨,运转率70.93%

辊套磨损数据如下(单位mm):

辊号

外侧

辊皮磨损位置

内侧

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

1#

13

10

8

5

4

3

1

0

0

2#

9

10

8

6

5

3

2

1

0

3#

9

10

9

7

6

4

3

2

1

衬板磨损数据如下(单位mm):

衬板

外侧

辊皮磨损位置

内侧

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

0

9

10

9

8

10

10

3

0

    从今年的使用情况分析,辊套和衬板的磨损速度很快。 


               堆焊轮廓不平整                   堆焊运行不久后表面剥落


   

 

八、现场检查情况

挡料环高度220mm,喷口环盖板165mm,选粉机回粉管破损,且高度较高。喷水正常无堵塞。导风锥未按图纸进行安装,根部有50mm的空隙。

 

 

九、主电机偏高的原因分析。

料层厚度偏高,物料易磨性较差。

 

十、调整:

1、将选粉机回粉管恢复并加长至距挡料圈高度300mm;

2、将挡料圈高度下降20mm;

3、将导风锥空隙用钢板进行封堵。

 

十一、调整后的情况

调整后,磨机台时产量450 t/h,主电机平均电流下降至178A左右,磨机振动1.8 mm/s,研磨压力11.6MPa,料层平均厚度在72mm左右,达到了调整预期。

 

 

 

 

   十二、建议和其它

1、从目前情况看,操作参数上仍有进一步进行优化的空间,需寻找更合适的控制点。

2、检查氮气囊的压力,使各个氮气囊的压力基本一致,压力在60bar左右。

3、磨辊润滑站滤芯出现金属屑,建议客户提前计划进行磨辊轴承的更换。

4、原料的易磨性比较差,在材料上建议优化品种,提高易磨性。

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