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CK450原料立磨技术服务报告

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/9/6     浏览次数:    

摘要:

   客户有两条正在生产运行的CK450原料立磨,磨机台时产量偏低,我公司技术工程师到现场进行检查服务,协助客户分析原因,找出问题,并提出可行有效的改善方案,磨机运行情况得到明显提升。

一、基本情况

客户一、二线CK450原料磨运行台时产量在400-420t/h左右,磨主电机电流自160-200A之间,磨机压差自8000pa左右,选粉机转速730rpm左右,电流280-360A之间波动,循环风机电流210-220A之间,生料细度22%以内。

二、原因分析

1、磨机粉磨效率低,内、外循环量大。

2、一线磨机研磨轨迹偏窄,研磨压力做功差。

3、物料易磨性差。

三、磨机调整

1、将一线原料磨选粉机静态叶片由55°角调整到63°,选粉机电流下降到230-250A之间,电流波动减小。

  

调整前静态叶片角度                           调整后静态叶片角度

  

调整前静态叶片间距180mm                调整后静态叶片间距120mm

2、将挡料圈宽度由原185mm加宽到260mm,高度25mm未做调整,磨机喷口环处通风面积由6.65m²下降到4.68m²,磨机外循环量明显下降,外循环振动给料机电流由15A下降到12A。

  

挡料圈宽度260mm                          喷口环处通风口宽度250mm

3、一线原料磨磨辊辊套与磨盘衬板为年初2月份在线堆焊,堆焊时未按设计要求弧度堆焊,最大处与设计弧度差40mm,造成辊套与衬板接触面过小只有150mm左右。

  

衬板接触面只有靠挡料圈边缘150mm            衬板实际弧度与设计弧度最大处差40mm

4、辊套弧度与设计弧度基本相符,研磨轨迹处最大磨损13mm,但1#、3#磨辊辊套两侧边缘倒圆角过大,图纸设计为R40mm,实际堆焊成90mm长的斜面,造成辊套原770mm的接触面现只有590mm左右。

  

辊套弧度及磨损情况                          1#、3#辊套边缘倒圆角过大

5、1#、2#原料磨研磨压力由120bar加至130bar,1#磨机台时产量提高变化不明显,2#磨机台时产量明显上升,入库斗提电流达220-235A之间。

 


四、建议

1、1#磨机料层厚度偏厚,需对挡料圈进行处理,将料层控制的40mm左右的最佳料层厚度,磨机台时产量可以提升10-20t/h。

2、在下一次计划检修时,需对辊套和衬板进行堆焊,按设计要求弧度进行堆焊,保证辊套与衬板的有效贴合面,增加研磨区域提高粉磨效率。

3、1#磨机入口热风风管(旋风筒侧)积料已堵3/4,现磨机外循环量已减小,在下次停机检修时对积料进行清理。

 

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