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窑尾密封改造案例

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/7/7     浏览次数:    
河南某厂窑尾密封改造案例:
河南某厂,回转窑原设计为鱼鳞片密封,如下图所示,随着密封环的变形,造成窑尾漏风严重,密封效果差,并且磨损量大,更换不易。
 
考虑到长期使用漏风造成的不利影响,提出更换为重锤压紧摩擦片式窑尾密封,重锤摩擦片式密封漏风小,且不易变形,用重锤装置取代早先的气缸结构,进一步减少了故障率。如下图所示:
重锤压紧摩擦片式窑尾密封用于回转窑筒体与喂料室(烟室)的连接,其主要由料斗、密封环、支撑板、固定套筒、石墨盘根、重锤压紧装置、吊装装置、油路系统等部件组成。 支撑板两侧吊装在喂料室上,并可沿窑轴线移动,运转过程中。料斗随窑一起回转,周向布置的重锤压紧装置压在支撑板上,使固定在支撑板上的静密封环与固定在料斗上的动密封环表面紧密贴合,动静密封环之间相互摩擦进而实现窑尾的密封。通过干油泵向动静密封环间加入润滑脂,以减少动静密封环间的磨损,并增加密封的可靠性。料斗上的扬料板可将从回转窑内漏出的物料带起并回落到喂料舌头上。石墨盘根布置在支撑板与固定套筒之间,起到密封作用,并可随支撑板一起沿窑轴线方向移动。重锤压紧装置固定在喂料室上,各压紧滚子压紧支撑板,通过调整配重的位置和数量,使动静密封环刚好紧密贴合。
 
重锤压紧摩擦片式窑尾密封的主要特点:
1. 通过动静密封环之间的摩擦来实现窑尾密封,动静密封环之间有润滑装置,密封效果好,结构可靠,对窑尾偏摆的适应能力强
2. 动静密封环之间使用周向均布在烟室上的重锤压紧装置压紧,压紧力可现场根据密封环的接触情况、磨损情况,随时在线调整,压紧力稳定可靠
3. 优化后的料斗回料装置,可将少量从回转窑内漏出的物料带回到喂料舌头上
4. 这种密封装置不需要回料溜子,不需要在窑尾土建平台上开孔,做回料装置
5. 调整维护方便,密封环使用寿命长,密封装置后期运行维护费用低
 
可根据窑尾烟室喂料舌头的结构(包角、伸入窑内长度),以及现场窑尾密封处的漏料情况,考虑是否同时修改烟室喂料舌头的结构,以改善窑尾密封处的漏料情况。 这种窑尾密封方式是最新优化后的结构,已经在几个现场投入使用,密封效果良好,对窑况的适应性强,操作维护简便,获得了用户的好评。
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