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技术交流

LGM5024磨辊轴承更换技术服务

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/11/9     浏览次数:    
一、基本情况
客户一线LGM5024立磨1#磨辊轴承损坏需现场进行更换,希望我司提供现场更换磨辊轴承的技术服务。
 
二、磨辊的拆卸解体
1、断开电源、打开磨门、清理磨盘积料、拆除磨辊护罩及摇臂销轴,安装翻辊油缸进行磨辊的翻出磨外,拆卸辊套及主轴与摇臂的联接将磨辊吊放于事先制作的框架上进行主轴与轮毂的拆卸分离;
 

 
2、检查发现主轴上的密封环有较明显的磨损成小沟槽,影响磨辊骨架油封的密封效果,并建议进行了备件采购和完成更换;
 
 
3、先后拆除磨辊轮毂内F-564484轴承下外圈、轴承外圈间隔套及下部轴承F-564445;
 
 
4、清洗轮毂内圆及主轴外表面并分别使用内、外径千分尺测量轮毂内圆和主轴外径尺寸公差为-0.15mm、+0.03mm,符合安装尺寸标准;
 
 
三、轴承开箱
 
 
四、磨辊组装
1、使用烘枪加热轮毂及进行轴承内圈油浴加热;
2、轴承安装前再次检查清理轮毂内圈及下部台阶,保证配合面无高点、毛刺,确保轴承安装到位并紧密贴合; 
3、按顺序依次安装下部轴承F-564445外圈、轴承外间隔套、上部轴承F-564484下外圈、隔圈并将下部轴承内圈热装入主轴上,使用塞尺检验保证每个部件端面间贴合紧密;
 
 
 
 
4、更换磨辊润滑油并清理油站油箱及管路,保证循环油路清洁;
 
5、将安装好轴承外圈的轮毂吊装到制件框架上并与主轴进行装配,再使用吊车吊起主轴一定高度便于热装上部轴承内圈,主轴下端部使用千斤顶支起;
 
6、F-564484轴承内圈热装入主轴,压紧固定压盖后将下部支撑顶慢慢放下主轴并盘动至合适位置;
 
7、安装F-564484轴承上半部外圈并使用磨辊端盖进行压紧到正确位置(此时轮毂温度较高,端盖上的"O"型密封暂不装),端盖法兰与轮毂端面间隙约1~2mm;
 

 
8、拆掉端盖使用压缩空气冷却轴承和轮毂后再进行轴承内圈压盖固定螺栓的复紧(2000Nm)并作防松处理(焊接防松时做好防护措施,杜绝电焊碴进入轴承腔或电焊飞溅到轴承表面); 
9、安装带有"O"型密封圈的磨辊端盖,法兰面使用平面密封胶填充之间间隙并按标准扭矩3300Nm紧固全面螺栓;
10、更换骨架油封及压盖"O"型密封圈,法兰面及密封槽清理干净;
11、完成磨辊轴承的更换组装。
 
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