请百度搜索南京派飞特机械有限公司关键词找到我们!

技术交流

ATOX磨辊润滑站系统快速恢复

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/11/9     浏览次数:    

立磨磨辊润滑系统最常出现的问题是:控制柜触摸屏上显示回油压力值忽高忽低,供油泵一直运转不停,从平衡管视孔镜上可见润滑油,从磨辊两次密封处发现漏油,邮箱油位下降明显,润滑站的过滤器、压力开关选用国产配件。当我们遇到上述情况时不要盲目下结论而采取不正确的解决方法,请按下述方法进行排查。 
1、回油泵压力检查:首先检查回油泵回油能力,从润滑站视孔镜处解开回油泵入口管道并装上截止阀。将管道内注满油,关闭截止阀。短时间启动回油泵。从压力表和触摸屏上看其负压值,如能达到-0.9±0.05,可以判断回油泵本身能力没有问题,否则需要更换回油泵。
2、回油管道检查:恢复回油泵入口管道,从磨辊中心支架上解开回油软管并装上截止阀。管道注油后短时间启动回油泵并检查负压值,如能打到-0.7±0.05,可以断定整个回油管道基本没问题。否则,需要仔细检查回油管道、接头和软管是否有渗漏点。渗漏问题解决后重新试压。
3、平衡管清堵:从磨辊中心支架和润滑站分别解开平衡管道,接上洁净压缩空气对管道清堵。
4、磨辊和中心架内管道清堵:先将磨辊侧面的排油塞处于最低点并打开,放掉磨辊内润滑油。然后将排油塞置于最高点,从中心架顶部用压缩空气吹回油管和平衡管,直到从排油塞处有气体出来为止。
5、管道连接:按要求拧紧所有连接管道接头,平衡管要平滑过渡不能存在U形弯道。另外,中心架侧面的管道加工工艺孔处的丝堵和排油塞都要紧固。
6、磨辊内预加油:将磨辊排油塞处于水平斜下方45°处,打开排油塞,开供油泵直到从排油塞处流出油为止,然后将排油塞紧固死,磨辊内预加油完成。
7、磨辊两侧密封处加油脂:严格按照要求分别对磨辊两侧密封处添加润滑脂。
8、重新启动:按上述步骤找出问题并解决后,油站现场进行自循环检查。原厂要求是回油泵最低和最高负压值在-0.45~-0,25bar之间。该参数的实际值要在现场调整。要求通过负压值的调整是供油泵的开停时间比在1:2-3。
上述步骤完成后将油站打回中控,如参数正常则恢复完成。
返回上一步
打印此页
025-89611918
浏览手机站