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液压缸存储及安装维护注意事项

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/12/26     浏览次数:    
引言:
液压缸属于高压、精密密封设备,随着使用环境恶化,如上下密封板漏料、防尘罩损坏损坏等,液压缸缸头渗油、活塞密封损坏造成内泄等现象越来越多,最常见的原因就是灰尘或细料颗粒进入密封或划伤活塞杆导致,这与液压缸使用、维护、储存有至关重要的作用。针对此情况,下面重点介绍了液压缸储存及使用过程中的注意事项。




1、 存储
在存放液压缸的时候,必须区别短期存放与长期存放。
短期存放被理解为到货以后最多存放三个月,所有其他情况都被认为是长期存放。
 
1.1存放条件
液压缸在存放期间不应受到天气变化的直接影响,存放地点必须是干燥和通风良好,要防止水汽凝结以及腐蚀性气体存在。
活塞杆伸出液压缸外的部分必须用密封胶带包裹起来以防止锈蚀还要用防水纸覆盖 ,防止温度较高的时候润滑油流失。还有,活塞杆必须用硬纸板包裹起来以防机械损伤。

1.2短期存放
液压缸在出厂试验后已在缸体内加入10%的混合防锈油,因此对于不超过三个月的短期存放  
没有必要采取特别措施。

1.3长期存放
在长期存放的时候液压缸的内部必须有防锈介质 ,这种介质必须与所使用的密封以及液压系统的工作介质兼容,介质的清洁度必须满足NAS1638 的 8级标准要求。
或在缸体内充满(100%)液压油。并且缸体每2个月转动半圈。
没有受到保护的零件,例如装配表面或者机加工表面,都必须用专用油脂(Mobilarma245)进行保护。
油口部位必须用质量良好的、带有密封的螺塞或者带有O形圈的钢质法兰密封好。
球铰接轴承必须加好防锈油并用密封胶带加以保护,然后套上塑料包装以防受潮生锈。

1.3.1可用性验证
如果液压缸存储一年以上或者实际存储条件无法满足前面一节给出的要求 ,那么在液压缸投入使用之前必须进行全面检查,它的可用性必须用功能测试来证实。
这些功能测试包括:
l  加压至大约30巴持续10分钟,以检验内外各处是否有泄漏?
l  液压缸的向内和向外运动正常。

2、 液压缸的安装
现场安装时特别注意防止棉布头(堵油口用)及灰尘、异物进入缸体内部损坏密封件。
安装新液压缸时必须同时配装随机的防尘罩和缸头密封处的卸油软管,并注意卸油软管接口靠近磨机壳体一侧(更便于油排出),卸油管另一端需连接至收纳器。
建议新液压缸现场整体更换,缸体固定螺栓组装时均涂抹螺纹锁固胶且按标准扭矩1000Nm紧固。
液压缸现场安装使用前需打开缸头上部排气口对上腔进行排气处理,清吹活塞杆和缸头上部灰尘后安装随机配置的伸缩防尘罩。
液压缸安装完成后进行适当次数的升降辊操作后再投入正常使用。
 
3 、液压缸使用过程中的维护
新液压缸投入运行以后,必须做好使用过程的维修检查,目的是保证液压缸功能正常。
l  液压缸安装后不得随意拆卸防尘罩,如有损坏或不干净须立即更换,防尘罩安装前需使用压缩空气清吹干净活塞杆与缸头部的灰尘和集料,这对保证活塞杆密封非常重要。
l  控制好液压拉杆与磨机壳体处密封间隙,磨损间隙过大时须及时更换相关备件,防止使用中上部漏料而污染液压缸杆密封处,影响正常使用。
l  定期检查杆密封处卸油管的排油情况和活塞杆表面的运行轨迹,判断系统是否已被污染。
l  保持活塞杆表面和缸头密封处清洁。
液压缸密封属于易损件,当内泄漏或外泄漏超过允许值时,建议将液压缸送至我们工厂,以便我们在更换密封件的同时也对缸的导向部分进行检查。

 
 
 


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