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HP823磨机检修及维护

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/8/10     浏览次数:    
用心服务客户,我们一直在路上
——电厂客户服务分享
摘要:
电厂客户A近期反馈C#磨出力偏低。我公司技术工程师在客户技术人员和现场人员协助和支持下,对磨系统进行了全面检查,并对存在的问题进行了纠正和调整,处理后C磨出力恢复正常,磨煤机工作状况良好。
 
一、工厂概述
磨机型号   HP823       最大出力48.0t/h(R90≤18%)      最大风量65.34 t/h
                       磨碗转速38.7r/min              通风阻力4.0KPa
主减速机               KMP-250    额定功率400KW       传动比1:25.412
主  电机               YHP560-6   额定功率 400KW       额定电流53.6A
 
二、问题概述
    C磨出力较低,五台磨并列运行时,出力23.5 t/h左右,较其它磨低4-10t/h左右 。
二、现场检查情况:
1、对磨煤机系统工况进行检查:C磨入磨风量42KNm3/h,入磨温度328℃,分别较其它磨低。
2、对给煤机进行检查和标定,发现其中一个托辊轴承损坏。
3、对磨内进行检查:节流环磨损正常,风环间的间隙正常,磨辊与加载装置间的间隙正常,选粉机内锥无磨损孔洞,2#辊下降不灵活,存在严重摩擦处,限制磨辊的上下运动。
4、磨辊辊套表面与衬板表面的间隙10mm。
5、辊套磨损数据:对磨损进行检测,辊套和衬板研磨区域已露出陶瓷,辊套露出陶瓷部份宽度约100-150 mm,磨损情况符合预期。

运行时间 外侧 辊皮磨损磨位置(单位:mm) 内侧
hrs 1 2 3 4 5 6 7 8
约1700 1 3 6 4 2 1 0 0
1 2 4 1 1 0 0 0
2 3 5 2 1 0 0 0
三、C#磨出力低的原因分析
1、给煤机托辊轴承损坏,影响给煤机的性能,给煤量不能准确反应实际给煤量的大小。
2、2#辊下降不灵活,造成机械式弹簧加载力有一部份被摩擦阻力所消耗,2#辊研磨压力低于其它2辊。
3、因煤为细颗粒褐煤,煤流动性好,磨辊与衬板间隙偏大。
 
四、解决措施
1、对给煤机进行修复并进行重新标定,保证给煤量的准确性。
2、对2#辊进行检查,解决摩擦阻力,使辊在行程范围内上升和下降灵活。
3、将磨辊辊套表面与衬板表面的间隙调整至5mm。
 
五、实施后的磨机状况
    经过调整处理后,C磨出力得到了明显的提升。
4台磨并列运行时,C磨出力34.0 t/h左右,入磨风量44.4KNm3/h。5台并列磨运行时,C磨出力29.0 t/h以上,入磨风量43.6KNm3/h左右。因C#磨煤机入磨风量比其它磨低,有调节空间,所以出力提高仍有一定空间。
 
六、其它
   1、调整前后磨机电流偏高,这方面还需要设备方面进行刮料板与机壳间的间隙等排查。
   2、磨煤机出力受系统入磨风温和风量影响很大,建议对系统风机进行改造。

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