技术交流
一、主要设备信息
立磨 ATYOX 50
立磨主减 JLP 4000 4000KW 39.286：1
立磨主电机 YRKK900-6 3800KW 263.3A
循环风机 L5N 2665.00.00 DBL6T 850000m3/h
循环风机电机 YRKK900-6 3800KW 263.3A
尾排风机 BAB1452320.96.00 DBL6T 820000m3/h
尾排风机电机 YRKK710-6 1600KW 114 A
二、主要原材料
原料磨所使用的原料为石灰石、砂岩、页岩、硫铁矿渣。物料粒度和水份正常，砂岩易磨性差。
三、原材料配比
客户在2018年大修后更换了砂原材料。2018年大修后使用该材料的配比见下表：
2015年至2017年原材料配比和生产量
注：2015年至2017年大修时间按1月/年估算
四、主要原材料化学成份
五、原材料状态
目前，石灰石粒度正常，易磨性一般。砂岩、硫铁矿渣为细颗粒物料，砂岩有类似砂的性质，易磨性较差，页岩粒度略偏大，有树根等杂物，易磨性一般略好。
六、现原料磨磨运转状态
现场原料磨运转工况正常，运行数据如下表：
七、主机运行维护频次
1、2015年2月至2018年2月使用复合堆焊辊套和衬板18352 h，生产8091789吨，运转率约77.2%
具体维护情况如下：
2015年2月26日更换全新辊套和衬板，2015年9月2日辊套和衬板堆焊3290Kg；2016年3月1日辊套和衬板堆焊4708.3Kg；2016年9月9日辊套和衬板堆焊2024Kg；2017年2月18日辊套和衬板堆焊6923Kg；2017年7月6日辊套和衬板堆焊3100Kg；2017年9月剥落堆焊100Kg；2018年1月剥落堆焊140Kg，2018年3月衬板堆焊1725Kg，辊套更换新的离线堆焊的辊套(可能已堆焊过数次)。
2015年2月至2018年3月更换，堆焊总重量为20285.3Kg。
更换下来的辊套厚度尺寸见下图：
从左往右分别(单位mm)：217，230,234,230,225,223,218,215,200,190。
2、2018年3月使用新的辊套和旧堆焊衬板生产646.95 h，生产量280581吨，运转率70.93%
辊套磨损数据如下(单位mm)：
衬板磨损数据如下(单位mm)：
从今年的使用情况分析，辊套和衬板的磨损速度很快。
八、现场检查情况
挡料环高度220mm，喷口环盖板165mm，选粉机回粉管破损，且高度较高。喷水正常无堵塞。导风锥未按图纸进行安装，根部有50mm的空隙。
九、主电机偏高的原因分析。
料层厚度偏高，物料易磨性较差。
十、调整：
1、将选粉机回粉管恢复并加长至距挡料圈高度300mm；
2、将挡料圈高度下降20mm；
3、将导风锥空隙用钢板进行封堵。
十一、调整后的情况
调整后，磨机台时产量450 t/h，主电机平均电流下降至178A左右，磨机振动1.8 mm/s，研磨压力11.6MPa,料层平均厚度在72mm左右，达到了调整预期。
十二、建议和其它
1、从目前情况看，操作参数上仍有进一步进行优化的空间，需寻找更合适的控制点。
2、检查氮气囊的压力，使各个氮气囊的压力基本一致，压力在60bar左右。
3、磨辊润滑站滤芯出现金属屑，建议客户提前计划进行磨辊轴承的更换。
4、原料的易磨性比较差，在材料上建议优化品种，提高易磨性。
立磨 ATYOX 50
立磨主减 JLP 4000 4000KW 39.286：1
立磨主电机 YRKK900-6 3800KW 263.3A
循环风机 L5N 2665.00.00 DBL6T 850000m3/h
循环风机电机 YRKK900-6 3800KW 263.3A
尾排风机 BAB1452320.96.00 DBL6T 820000m3/h
尾排风机电机 YRKK710-6 1600KW 114 A
二、主要原材料
原料磨所使用的原料为石灰石、砂岩、页岩、硫铁矿渣。物料粒度和水份正常，砂岩易磨性差。
三、原材料配比
客户在2018年大修后更换了砂原材料。2018年大修后使用该材料的配比见下表：
| 原材料名称 | 石灰石 | 页岩 | 砂岩 | 硫铁矿渣 | 2018年运行时间 | 大修后生产量 | 运转率 | |
| 配比(%) | 81.2 | 7.9 | 6.9 | 4.0 | 646.95 h | 280581吨 | 70.93% |
| 原材料名称 | 石灰石 | 页岩 | 砂岩 | 硫铁矿渣 | 运行时间 | 生产量 | 运转率 | |
| 配比(%) | 80.7 | 8.7 | 7.2 | 3.4 | 18352 h | 8091789吨 | 77.2% |
四、主要原材料化学成份
| 品种 | LOSS | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | ∑ |
| 石灰石 | 40.93 | 1.80 | 1.24 | 0.32 | 50.56 | 1.02 | 95.87 |
| 页 岩 | 6.58 | 59.55 | 18.13 | 11.07 | 0.17 | 1.09 | 96.59 |
| 砂 岩 | 1.97 | 87.87 | 6.68 | 2.05 | 0.25 | 0.43 | 99.25 |
| 硫铁矿渣 | 7.07 | 34.05 | 12.37 | 40.94 | 1.97 | 2.23 | 98.63 |
五、原材料状态
目前，石灰石粒度正常，易磨性一般。砂岩、硫铁矿渣为细颗粒物料，砂岩有类似砂的性质，易磨性较差，页岩粒度略偏大，有树根等杂物，易磨性一般略好。
现场原料磨运转工况正常，运行数据如下表：
|
台时 t/h |
主电机电流A | 料层厚度mm |
磨机振动 mm/s |
选粉机转速 Hz |
选粉机电流 A |
研磨压力 MPa |
进口压力 Pa |
出口压力 Pa |
| 445 | 213 | 95 | 1.6 | 31 | 90 | 11.8 | -1100 | -8200 |
|
进口温度 ℃ |
出口温度 ℃ |
循环斗提电流A | 入库斗提电流A |
喷水量 t/h |
循环风机电流A | 尾排风机电流A | 细度 | |
| 0.08筛余% | 0.2筛余% | |||||||
| 205 | 65 | 38.5 | 217 | 9 | 167 | 35 | 18.0 | 2.4 |
1、2015年2月至2018年2月使用复合堆焊辊套和衬板18352 h，生产8091789吨，运转率约77.2%
具体维护情况如下：
2015年2月26日更换全新辊套和衬板，2015年9月2日辊套和衬板堆焊3290Kg；2016年3月1日辊套和衬板堆焊4708.3Kg；2016年9月9日辊套和衬板堆焊2024Kg；2017年2月18日辊套和衬板堆焊6923Kg；2017年7月6日辊套和衬板堆焊3100Kg；2017年9月剥落堆焊100Kg；2018年1月剥落堆焊140Kg，2018年3月衬板堆焊1725Kg，辊套更换新的离线堆焊的辊套(可能已堆焊过数次)。
2015年2月至2018年3月更换，堆焊总重量为20285.3Kg。
更换下来的辊套厚度尺寸见下图：
从左往右分别(单位mm)：217，230,234,230,225,223,218,215,200,190。
辊套磨损数据如下(单位mm)：
| 辊号 | 外侧 | 辊皮磨损位置 | 内侧 | ||||||
| 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 9# | |
| 1# | 13 | 10 | 8 | 5 | 4 | 3 | 1 | 0 | 0 |
| 2# | 9 | 10 | 8 | 6 | 5 | 3 | 2 | 1 | 0 |
| 3# | 9 | 10 | 9 | 7 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
| 衬板 | 外侧 | 辊皮磨损位置 | 内侧 | ||||||
| 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 9# | |
| 0 | 9 | 10 | 9 | 8 | 10 | 10 | 3 | 0 | |
挡料环高度220mm，喷口环盖板165mm，选粉机回粉管破损，且高度较高。喷水正常无堵塞。导风锥未按图纸进行安装，根部有50mm的空隙。
料层厚度偏高，物料易磨性较差。
十、调整：
1、将选粉机回粉管恢复并加长至距挡料圈高度300mm；
2、将挡料圈高度下降20mm；
3、将导风锥空隙用钢板进行封堵。
调整后，磨机台时产量450 t/h，主电机平均电流下降至178A左右，磨机振动1.8 mm/s，研磨压力11.6MPa,料层平均厚度在72mm左右，达到了调整预期。
十二、建议和其它
1、从目前情况看，操作参数上仍有进一步进行优化的空间，需寻找更合适的控制点。
2、检查氮气囊的压力，使各个氮气囊的压力基本一致，压力在60bar左右。
3、磨辊润滑站滤芯出现金属屑，建议客户提前计划进行磨辊轴承的更换。
4、原料的易磨性比较差，在材料上建议优化品种，提高易磨性。
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