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ATOX50磨机主电流异常分析

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/9/4     浏览次数:    
一、主要设备信息
立磨                  ATYOX 50 
立磨主减           JLP  4000                                4000KW            39.286:1
立磨主电机       YRKK900-6                              3800KW            263.3A
循环风机           L5N 2665.00.00 DBL6T           850000m3/h  
循环风机电机    YRKK900-6                              3800KW            263.3A
尾排风机           BAB1452320.96.00 DBL6T      820000m3/h
尾排风机电机    YRKK710-6                              1600KW            114 A
 
二、主要原材料
原料磨所使用的原料为石灰石、砂岩、页岩、硫铁矿渣。物料粒度和水份正常,砂岩易磨性差。


三、原材料配比
客户在2018年大修后更换了砂原材料。2018年大修后使用该材料的配比见下表:

原材料名称 石灰石 页岩 砂岩 硫铁矿渣   2018年运行时间 大修后生产量 运转率
配比(%) 81.2 7.9 6.9 4.0   646.95 h 280581吨 70.93%
   2015年至2017年原材料配比和生产量
原材料名称 石灰石 页岩 砂岩 硫铁矿渣   运行时间 生产量 运转率
配比(%) 80.7 8.7 7.2 3.4   18352 h 8091789吨 77.2%
注:2015年至2017年大修时间按1月/年估算
 
四、主要原材料化学成份

品种 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO
石灰石 40.93 1.80 1.24 0.32 50.56 1.02 95.87
页  岩 6.58 59.55 18.13 11.07 0.17 1.09 96.59
砂  岩 1.97 87.87 6.68 2.05 0.25 0.43 99.25
硫铁矿渣 7.07 34.05 12.37 40.94 1.97 2.23 98.63
 
五、原材料状态
目前,石灰石粒度正常,易磨性一般。砂岩、硫铁矿渣为细颗粒物料,砂岩有类似砂的性质,易磨性较差,页岩粒度略偏大,有树根等杂物,易磨性一般略好。


 
六、现原料磨磨运转状态
   现场原料磨运转工况正常,运行数据如下表:

台时
t/h
主电机电流A 料层厚度mm 磨机振动
mm/s
选粉机转速
Hz
选粉机电流
A
研磨压力
MPa
进口压力
Pa
出口压力
Pa
445 213 95 1.6 31 90 11.8 -1100 -8200
 
 
进口温度
出口温度
循环斗提电流A 入库斗提电流A 喷水量
t/h
循环风机电流A 尾排风机电流A 细度 
0.08筛余% 0.2筛余%
205 65 38.5 217 9 167 35 18.0 2.4
 
七、主机运行维护频次
1、2015年2月至2018年2月使用复合堆焊辊套和衬板18352 h,生产8091789吨,运转率约77.2%
具体维护情况如下:
2015年2月26日更换全新辊套和衬板,2015年9月2日辊套和衬板堆焊3290Kg;2016年3月1日辊套和衬板堆焊4708.3Kg;2016年9月9日辊套和衬板堆焊2024Kg;2017年2月18日辊套和衬板堆焊6923Kg;2017年7月6日辊套和衬板堆焊3100Kg;2017年9月剥落堆焊100Kg;2018年1月剥落堆焊140Kg,2018年3月衬板堆焊1725Kg,辊套更换新的离线堆焊的辊套(可能已堆焊过数次)。
2015年2月至2018年3月更换,堆焊总重量为20285.3Kg。
更换下来的辊套厚度尺寸见下图:
从左往右分别(单位mm):217,230,234,230,225,223,218,215,200,190。
    2、2018年3月使用新的辊套和旧堆焊衬板生产646.95 h,生产量280581吨,运转率70.93%
辊套磨损数据如下(单位mm):

辊号 外侧 辊皮磨损位置 内侧
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9#
1# 13 10 8 5 4 3 1 0 0
2# 9 10 8 6 5 3 2 1 0
3# 9 10 9 7 6 4 3 2 1
衬板磨损数据如下(单位mm):
衬板 外侧 辊皮磨损位置 内侧
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9#
0 9 10 9 8 10 10 3 0
从今年的使用情况分析,辊套和衬板的磨损速度很快。

 
八、现场检查情况
挡料环高度220mm,喷口环盖板165mm,选粉机回粉管破损,且高度较高。喷水正常无堵塞。导风锥未按图纸进行安装,根部有50mm的空隙。

 
九、主电机偏高的原因分析。
料层厚度偏高,物料易磨性较差。
 
十、调整:
1、将选粉机回粉管恢复并加长至距挡料圈高度300mm;
2、将挡料圈高度下降20mm;
3、将导风锥空隙用钢板进行封堵。
十一、调整后的情况
调整后,磨机台时产量450 t/h,主电机平均电流下降至178A左右,磨机振动1.8 mm/s,研磨压力11.6MPa,料层平均厚度在72mm左右,达到了调整预期。

 
   十二、建议和其它
1、从目前情况看,操作参数上仍有进一步进行优化的空间,需寻找更合适的控制点。
2、检查氮气囊的压力,使各个氮气囊的压力基本一致,压力在60bar左右。
3、磨辊润滑站滤芯出现金属屑,建议客户提前计划进行磨辊轴承的更换。
4、原料的易磨性比较差,在材料上建议优化品种,提高易磨性。

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