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ATOX50磨机检修及维护

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/11/20     浏览次数:    
一、磨机设备参数:

二、改造后的工艺分析

1、二风机生料制备系统改造成三风机生料制备系统后存在的优势:
       三风机系统将烧成、 生料制备和窑、 磨废气处理各系统隔离开来。 各系统之间界面明确、 相对独立, 尽量避免相互干扰, 确保了各系统操作的可靠性和稳定性。 当窑尾工况发生变动时,可以通过调节高温风机和系统废气风机来满足窑系统通风量的要求, 而循环风机稳定辊磨进口负压, 确保原料磨系统的运行工况不受其影响; 当原料磨系统产量或原料水分发生变化而导致其用风量发生变化时, 可以通过调节系统循环风机和系统废气风机来适应其变化, 而烧成系统的运行工况不受其影响。 但就原料磨系统而言, 其系统用风需通过循环风机、 系统风机共同调节来完成, 操作较为复杂。
 
2、二风机生料制备系统改造成三风机生料制备系统后存在的缺点:
(1) 工艺流程相对较为复杂, 与双风机系统比增加了旋风筒和循环风机, 管路走向较为复杂, 系统阻力较大。
(2) 由于循环风机在高浓度状态下工作, 所以对循环风机的磨损较大, 同时风机叶片易积灰振动。当窑况不稳定时,对环保压力相对较小。
 
3、本次改造中的特点
(1)循环风管与入磨风管相连的管道较正常设计短,管道短后,降低了循环风的阻力,利于循环风的使用。
(2)旋风筒进风管道角度较大,增加了旋风筒部份和系统通风的阻力。
 
三、原材料种类、配比及分析
    1、原材料种类

 
2、原材料配比
 

调整前原料磨运行状态:
 


 

五、磨机运行情况分析
    1、物料易磨性一般,石灰石粒度控制较好,砂岩粒度较大且其中结晶硅含量高,铜渣的易磨性也较差,对产量有一定的影响。
    2、系统运行存在着循环风机电流高、选粉机转速和电流高、磨出口负压较高、入口温度与出口温度不对应等现象。
    综合参数分析认为造成系统能耗高、磨损大的主要原因是系统用风量偏大。
 
六、调整过程和调整后的磨机运转状况
       根据分析结果,在保证窑系统用风不变的情况下(保持增湿塔出口压力基本无变化),对系统用风进行了调整,将循环风门从100%逐步降至60%,将循环风机转速从940r/min逐步降至900r/min,尾排风机转速从600r/min逐步降至580r/min,将选粉机转速从1360r/min逐步降至1250r/min。
调整后,磨机运行稳定,循环风机电流下降了约27A,尾排风机电流下降了约4A,选粉机电流下降了约30A。磨机出口压力下降至-7700Pa左右,出口压力下降至-1150Pa左右,磨机压差也有所下降。生料细度也略有下降。


七、该系统存在的其它问题
   1、回转锁风阀处漏风较大,增加了系统能耗和降低了系统产能
      建议:对回转锁风阀转子与壳体的间隙进行检查和控制
   2、导风锥磨损较大;喷口环导风板脱落一块,严重变形一块,导风板磨损非常严重
      建议:对导风锥和喷口环进行更换和恢复
   3、氮气囊压力不均匀且有不足的现象
      建议:对氮气囊压力进行逐一检查并保持各个囊的压力基本一致
   4、拉杆摆动和抖动均较大且密封处漏料
      建议:对拉杆头、液压缸底座及水平拉杆轴承,水平拉杆缓冲胶块进行检查和维护
   5、液压缸内漏,泵起动频繁,对台时产量影响很大
      建议对泄漏的液压缸进行更换或维护
   6、喷水管短,且喷水孔少且孔太大
      建议:对水管进行重新制作
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