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CK 450磨检修及维护

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/3/4     浏览次数:    
摘要:客户A近期反馈CK 450存在问题。我公司技术工程师在客户技术人员和现场人员协助和支持下,对磨系统进行了全面检查,并对存在的问题进行了纠正和调整,处理后恢复正常,工作状况良好。
 
一、CK 450 磨盘衬板的安装
1、清理磨盘衬板上的杂物,拆除挡料圈,拆卸紧固螺栓,取出压块;拆卸衬板
  
   
2、对磨盘表面接触面进行清理,清洁,去除毛刺和锈迹,压块使用新做压块
 
 
 
3、对陶瓷衬板进行开箱,清洁衬板底面油脂和毛
    
4、将陶瓷衬板按顺序吊装于磨盘,检查衬板与磨盘间的间隙,使间隙小于0.1mm
5、调整好衬板间的径向间隙,检查相邻衬板间高度差小于2mm
 
6、清理压块和磨盘相互接触的接触面,放入压块,初步紧固后,使用力矩扳手用2000Nm力矩对压块螺栓进行紧固,紧固时检查压板与衬板的接触面,紧密接触,接触面大于50%,循环紧固二次以上
   
7、用石棉绳将衬板间的间隙填满,并安装好挡料环
  
 
二、CK 450磨辊辊套的安装
 
1、割除止动块、保护帽、拆卸防护罩,拆卸磨检修门和磨辊密封,拆卸空气密封管道、油润滑管道并用堵头将出油口封堵。拆卸磨辊锥销、胀套等
 
    
2、安装翻转油缸,将磨辊翻出磨外,尽可能使磨辊达到水平状态
   
3、使用液压扳手拆卸固定螺栓螺帽,起吊出出锥环。用油顶顶松辊套,用工具将旧辊套起吊
   
4、清理轮毂和螺栓积灰、除锈,清理轮毂与辊套的接触面,检查磨损、毛刺和接触情况;清理干净垫片平面为安装做准备。检查过程发现1#轮毂外接触面磨损严重需更换
   
5、清理锥环积灰、毛刺等,检查接触面的磨损,保证锥环与辊套的接触面积
6、清理新辊套的安装接触面的油脂,检查有无毛刺、损伤等情况
 
7、将轮毂接触面均匀涂抹少量的二硫化钼,用工具将辊套吊起并调整使辊套处于水平后,将新辊套吊装于轮毂上,吊装时注意使辊套和轮毂的中心要重合,防止辊套倾斜影响安装
 
 
8、用深度尺从吊装孔测定锥环此处的厚度并记录数据,将锥环水平调起并安装于轮毂上,同样要注意锥环、辊套、轮毂中心重合。测量锥环上表面至轮毂的距离并记录(见附件)

9、在锥环吊装孔附近均匀安装紧固螺帽,用液压扳手用5MPa、8MPa、14MPa、18MPa、19.5MPa、20MPa进行加压紧固,观测锥环到轮毂的距离,以此计算出锥环的下沉深度,按照下沉深度的下降程度和力矩使用情况,确定最终紧固力矩为1# 20MPa、2# 19.5MPa、3# 20MPa、4# 20MPa,用深度尺测量最终紧固力矩时锥环至轮毂的距离,计算出锥环与轮毂间的间隙并记录(见附件),以间隙数据为标准进行垫片的加工

10、对加工垫片的尺寸进行复核,吊起锥环,清理干净轮毂上的积灰等杂物,将垫片放置于锥环与轮毂间的位置,在辊套接触面均匀涂抹少量的二硫化钼,安装好O型圈,重新安装锥环
 

11、用液压扳手对称用8MPa、14MPa、 (19.5MPa、20MPa)压力对锥环进行加压紧固,用(19.5MPa、20MPa)压力紧固时需循环紧固二次以上,测量锥环上表面到垫片的距离并记录(见附件),如果有间隙需对垫片安装腔内的杂物、毛刺等和垫片进行检查和处理
 
12、检查无间隙后,继续加压使螺帽旋转30°,记录此时的安装压力,本次安装使用压力为21MPa
13、将安装好的磨辊翻入磨内,安装胀套、锥销,安装止动块、螺帽保护套、磨辊保护罩,安装检修门和壳体密封,安装空气管道和油管等
  
三、安装后建议 

1、在新辊皮和衬板运转使用8h~24h后需停磨,对全部辊皮螺栓检查和使用JYK-10扳手压力为21MPa进行复紧;对全部衬板紧固螺栓进行检查和使用扭力扳手扭矩为2000Nm进行复紧
2、对磨机喂料中心进行调整(目前整体偏移约40cm),使落料中心尽可能与磨盘中心接近,以防止辊套间磨损不一致而降低使用效果
建议:将破损处修复并向下延伸250-300mm,内侧用耐磨材料(如导轨等)按示意图所示焊于下料管内侧(小于半圆),间距30-50mm
 
附件:测量数据

辊号 测点号 锥环原始高度(mm) 未加压时锥环端面到轮毂高度(mm) 18MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) 20MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) 20MPa时锥锥环与轮毂间的间隙(mm) 加9.08mm垫片后,加压20MPa锥环端面到垫片高度(A)(mm) A-锥环原始高度(mm)
1#辊 1# 194.14 207.24 205.58 205.58 11.44 194.06 -0.08
2# 194.38 207.60 205.98 205.98 11.60 194.14 -0.24
3# 194.25 207.94 206.80 206.60 12.35 194.12 -0.13
4# 194.28 208.00 206.86 206.74 12.46 194.12 -0.16
5# 194.51 207.60 206.18 206.00 11.49 194.06 -0.45
6# 194.32 207.30 205.40 205.50 11.18 194.00 -0.32
平均值 194.31 207.61 206.13 206.07 11.75 194.08 -0.23
结论:(1)1#辊需加工垫片厚度为11.75mm。(2)垫片安装后,垫片与锥环间的间隙为0mm。(3)最终螺栓紧固压力为21MPa(使用JYK-10扳手)
辊号 测点号 锥环原始高度(mm) 未加压时锥环端面到轮毂高度(mm) 18MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) 19.5MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) 19.5MPa时锥锥环与轮毂间的间隙(mm) 加5.31mm垫片后,加压19.5MPa锥环端面到垫片高度(A)(mm) A-锥环原始高度(mm)
2#辊 1# 196.96 205.46 202.34 202.00 5.04 196.88 -0.08
2# 196.98 205.72 202.00 201.80 4.82 196.86 -0.12
3# 197.16 205.96 202.58 202.34 5.18 196.90 -0.26
4# 197.02 204.82 202.90 202.38 5.36 197.00 -0.02
5# 197.06 206.38 204.40 202.86 5.80 197.02 -0.04
6# 197.1 205.76 202.78 202.76 5.66 196.94 -0.16
平均值 197.05 205.68 202.83 202.36 5.31 196.93 -0.11
结论:(1)2#辊需加工垫片厚度为5.31mm。(2)垫片安装后,垫片与锥环间的间隙为0mm。(3)最终螺栓紧固压力为21MPa(使用JYK-10扳手)
 
 

辊号 测点号 锥环原始高度(mm) 未加压时锥环端面到轮毂高度(mm) 18MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) 20MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) 20MPa时锥锥环与轮毂间的间隙(mm) 加9.08mm垫片后,加压20MPa锥环端面到垫片高度(A)(mm) A-锥环原始高度(mm)
3#辊 1# 198.00 208.92 208.20 207.22 9.22 198.00 0
2# 198.00 208.74 206.76 206.72 8.72 197.96 -0.04
3# 198.00 208.70 206.72 206.66 8.66 197.92 -0.08
4# 198.00 208.40 207.08 206.98 8.98 197.78 -0.22
5# 197.94 208.40 207.40 207.26 9.32 197.78 -0.16
6# 197.95 208.92 207.50 207.54 9.59 197.95 0
平均值 197.98 208.68 207.28 207.06 9.08 197.86 -0.12
结论:(1)3#辊需加工垫片厚度为9.08mm。(2)垫片安装后,垫片与锥环间的间隙为0mm。(3)最终螺栓紧固压力为21MPa(使用JYK-10扳手)
辊号 测点号 锥环原始高度(mm) 未加压时锥环端面到轮毂高度(mm) 18MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) 20MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) 20MPa时锥锥环与轮毂间的间隙(mm) 加9.26mm垫片后,加压20MPa锥环端面到垫片高度(A)(mm) A-锥环原始高度(mm)
4#辊 1# 198.20 208.68 206.88 206.82 8.62 198.10 -0.1
2# 198.22 208.22 206.72 206.68 8.46 198.12 -0.1
3# 198.18 208.24 207.20 207.18 9.00 198.10 -0.08
4# 198.13 208.84 208.40 208.04 9.91 198.08 -0.05
5# 198.20 209.18 208.30 208.24 10.04 198.14 -0.06
6# 198.14 209.30 207.76 207.68 9.54 198.14 0
平均值 198.18 208.74 207.54 207.44 9.26 198.11 -0.06
结论:(1)4#辊需加工垫片厚度为9.26mm。(2)垫片安装后,垫片与锥环间的间隙为0mm。(3)最终螺栓紧固压力为21MPa(使用JYK-10扳手)
 

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