技术交流
摘要：客户A近期反馈CK 450磨存在问题。我公司技术工程师在客户技术人员和现场人员协助和支持下，对磨系统进行了全面检查，并对存在的问题进行了纠正和调整，处理后恢复正常，工作状况良好。
一、CK 450 磨盘衬板的安装
1、清理磨盘衬板上的杂物，拆除挡料圈，拆卸紧固螺栓，取出压块；拆卸衬板
2、对磨盘表面接触面进行清理，清洁，去除毛刺和锈迹，压块使用新做压块
3、对陶瓷衬板进行开箱，清洁衬板底面油脂和毛
4、将陶瓷衬板按顺序吊装于磨盘，检查衬板与磨盘间的间隙，使间隙小于0.1mm
5、调整好衬板间的径向间隙，检查相邻衬板间高度差小于2mm
6、清理压块和磨盘相互接触的接触面，放入压块，初步紧固后，使用力矩扳手用2000Nm力矩对压块螺栓进行紧固，紧固时检查压板与衬板的接触面，紧密接触，接触面大于50%，循环紧固二次以上
7、用石棉绳将衬板间的间隙填满，并安装好挡料环
二、CK 450磨辊辊套的安装
1、割除止动块、保护帽、拆卸防护罩，拆卸磨检修门和磨辊密封，拆卸空气密封管道、油润滑管道并用堵头将出油口封堵。拆卸磨辊锥销、胀套等
2、安装翻转油缸，将磨辊翻出磨外，尽可能使磨辊达到水平状态
3、使用液压扳手拆卸固定螺栓螺帽，起吊出出锥环。用油顶顶松辊套，用工具将旧辊套起吊
4、清理轮毂和螺栓积灰、除锈，清理轮毂与辊套的接触面，检查磨损、毛刺和接触情况；清理干净垫片平面为安装做准备。检查过程发现1#轮毂外接触面磨损严重需更换
5、清理锥环积灰、毛刺等，检查接触面的磨损，保证锥环与辊套的接触面积
6、清理新辊套的安装接触面的油脂，检查有无毛刺、损伤等情况
7、将轮毂接触面均匀涂抹少量的二硫化钼，用工具将辊套吊起并调整使辊套处于水平后，将新辊套吊装于轮毂上，吊装时注意使辊套和轮毂的中心要重合，防止辊套倾斜影响安装
8、用深度尺从吊装孔测定锥环此处的厚度并记录数据，将锥环水平调起并安装于轮毂上，同样要注意锥环、辊套、轮毂中心重合。测量锥环上表面至轮毂的距离并记录（见附件）
9、在锥环吊装孔附近均匀安装紧固螺帽，用液压扳手用5MPa、8MPa、14MPa、18MPa、19.5MPa、20MPa进行加压紧固，观测锥环到轮毂的距离，以此计算出锥环的下沉深度，按照下沉深度的下降程度和力矩使用情况，确定最终紧固力矩为1# 20MPa、2# 19.5MPa、3# 20MPa、4# 20MPa，用深度尺测量最终紧固力矩时锥环至轮毂的距离，计算出锥环与轮毂间的间隙并记录（见附件），以间隙数据为标准进行垫片的加工
10、对加工垫片的尺寸进行复核，吊起锥环，清理干净轮毂上的积灰等杂物，将垫片放置于锥环与轮毂间的位置，在辊套接触面均匀涂抹少量的二硫化钼，安装好O型圈，重新安装锥环
11、用液压扳手对称用8MPa、14MPa、 (19.5MPa、20MPa)压力对锥环进行加压紧固，用(19.5MPa、20MPa)压力紧固时需循环紧固二次以上，测量锥环上表面到垫片的距离并记录（见附件），如果有间隙需对垫片安装腔内的杂物、毛刺等和垫片进行检查和处理
12、检查无间隙后，继续加压使螺帽旋转30°，记录此时的安装压力，本次安装使用压力为21MPa
13、将安装好的磨辊翻入磨内，安装胀套、锥销，安装止动块、螺帽保护套、磨辊保护罩，安装检修门和壳体密封，安装空气管道和油管等
三、安装后建议
1、在新辊皮和衬板运转使用8h~24h后需停磨，对全部辊皮螺栓检查和使用JYK-10扳手压力为21MPa进行复紧；对全部衬板紧固螺栓进行检查和使用扭力扳手扭矩为2000Nm进行复紧
2、对磨机喂料中心进行调整(目前整体偏移约40cm)，使落料中心尽可能与磨盘中心接近，以防止辊套间磨损不一致而降低使用效果
建议：将破损处修复并向下延伸250-300mm，内侧用耐磨材料(如导轨等)按示意图所示焊于下料管内侧(小于半圆)，间距30-50mm
附件：测量数据
一、CK 450 磨盘衬板的安装
1、清理磨盘衬板上的杂物，拆除挡料圈，拆卸紧固螺栓，取出压块；拆卸衬板
3、对陶瓷衬板进行开箱，清洁衬板底面油脂和毛
二、CK 450磨辊辊套的安装
1、割除止动块、保护帽、拆卸防护罩，拆卸磨检修门和磨辊密封，拆卸空气密封管道、油润滑管道并用堵头将出油口封堵。拆卸磨辊锥销、胀套等
8、用深度尺从吊装孔测定锥环此处的厚度并记录数据，将锥环水平调起并安装于轮毂上，同样要注意锥环、辊套、轮毂中心重合。测量锥环上表面至轮毂的距离并记录（见附件）
9、在锥环吊装孔附近均匀安装紧固螺帽，用液压扳手用5MPa、8MPa、14MPa、18MPa、19.5MPa、20MPa进行加压紧固，观测锥环到轮毂的距离，以此计算出锥环的下沉深度，按照下沉深度的下降程度和力矩使用情况，确定最终紧固力矩为1# 20MPa、2# 19.5MPa、3# 20MPa、4# 20MPa，用深度尺测量最终紧固力矩时锥环至轮毂的距离，计算出锥环与轮毂间的间隙并记录（见附件），以间隙数据为标准进行垫片的加工
10、对加工垫片的尺寸进行复核，吊起锥环，清理干净轮毂上的积灰等杂物，将垫片放置于锥环与轮毂间的位置，在辊套接触面均匀涂抹少量的二硫化钼，安装好O型圈，重新安装锥环
11、用液压扳手对称用8MPa、14MPa、 (19.5MPa、20MPa)压力对锥环进行加压紧固，用(19.5MPa、20MPa)压力紧固时需循环紧固二次以上，测量锥环上表面到垫片的距离并记录（见附件），如果有间隙需对垫片安装腔内的杂物、毛刺等和垫片进行检查和处理
三、安装后建议
1、在新辊皮和衬板运转使用8h~24h后需停磨，对全部辊皮螺栓检查和使用JYK-10扳手压力为21MPa进行复紧；对全部衬板紧固螺栓进行检查和使用扭力扳手扭矩为2000Nm进行复紧
2、对磨机喂料中心进行调整(目前整体偏移约40cm)，使落料中心尽可能与磨盘中心接近，以防止辊套间磨损不一致而降低使用效果
建议：将破损处修复并向下延伸250-300mm，内侧用耐磨材料(如导轨等)按示意图所示焊于下料管内侧(小于半圆)，间距30-50mm
附件：测量数据
| 辊号 | 测点号 | 锥环原始高度(mm) | 未加压时锥环端面到轮毂高度(mm) | 18MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) | 20MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) | 20MPa时锥锥环与轮毂间的间隙(mm) | 加9.08mm垫片后，加压20MPa锥环端面到垫片高度(A)(mm) | A-锥环原始高度(mm) |
| 1#辊 | 1# | 194.14 | 207.24 | 205.58 | 205.58 | 11.44 | 194.06 | -0.08 |
| 2# | 194.38 | 207.60 | 205.98 | 205.98 | 11.60 | 194.14 | -0.24 | |
| 3# | 194.25 | 207.94 | 206.80 | 206.60 | 12.35 | 194.12 | -0.13 | |
| 4# | 194.28 | 208.00 | 206.86 | 206.74 | 12.46 | 194.12 | -0.16 | |
| 5# | 194.51 | 207.60 | 206.18 | 206.00 | 11.49 | 194.06 | -0.45 | |
| 6# | 194.32 | 207.30 | 205.40 | 205.50 | 11.18 | 194.00 | -0.32 | |
| 平均值 | 194.31 | 207.61 | 206.13 | 206.07 | 11.75 | 194.08 | -0.23 | |
| 结论：(1)1#辊需加工垫片厚度为11.75mm。(2)垫片安装后，垫片与锥环间的间隙为0mm。(3)最终螺栓紧固压力为21MPa(使用JYK-10扳手) | ||||||||
| 辊号 | 测点号 | 锥环原始高度(mm) | 未加压时锥环端面到轮毂高度(mm) | 18MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) | 19.5MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) | 19.5MPa时锥锥环与轮毂间的间隙(mm) | 加5.31mm垫片后，加压19.5MPa锥环端面到垫片高度(A)(mm) | A-锥环原始高度(mm) |
| 2#辊 | 1# | 196.96 | 205.46 | 202.34 | 202.00 | 5.04 | 196.88 | -0.08 |
| 2# | 196.98 | 205.72 | 202.00 | 201.80 | 4.82 | 196.86 | -0.12 | |
| 3# | 197.16 | 205.96 | 202.58 | 202.34 | 5.18 | 196.90 | -0.26 | |
| 4# | 197.02 | 204.82 | 202.90 | 202.38 | 5.36 | 197.00 | -0.02 | |
| 5# | 197.06 | 206.38 | 204.40 | 202.86 | 5.80 | 197.02 | -0.04 | |
| 6# | 197.1 | 205.76 | 202.78 | 202.76 | 5.66 | 196.94 | -0.16 | |
| 平均值 | 197.05 | 205.68 | 202.83 | 202.36 | 5.31 | 196.93 | -0.11 | |
| 结论：(1)2#辊需加工垫片厚度为5.31mm。(2)垫片安装后，垫片与锥环间的间隙为0mm。(3)最终螺栓紧固压力为21MPa(使用JYK-10扳手) | ||||||||
| 辊号 | 测点号 | 锥环原始高度(mm) | 未加压时锥环端面到轮毂高度(mm) | 18MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) | 20MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) | 20MPa时锥锥环与轮毂间的间隙(mm) | 加9.08mm垫片后，加压20MPa锥环端面到垫片高度(A)(mm) | A-锥环原始高度(mm) |
| 3#辊 | 1# | 198.00 | 208.92 | 208.20 | 207.22 | 9.22 | 198.00 | 0 |
| 2# | 198.00 | 208.74 | 206.76 | 206.72 | 8.72 | 197.96 | -0.04 | |
| 3# | 198.00 | 208.70 | 206.72 | 206.66 | 8.66 | 197.92 | -0.08 | |
| 4# | 198.00 | 208.40 | 207.08 | 206.98 | 8.98 | 197.78 | -0.22 | |
| 5# | 197.94 | 208.40 | 207.40 | 207.26 | 9.32 | 197.78 | -0.16 | |
| 6# | 197.95 | 208.92 | 207.50 | 207.54 | 9.59 | 197.95 | 0 | |
| 平均值 | 197.98 | 208.68 | 207.28 | 207.06 | 9.08 | 197.86 | -0.12 | |
| 结论：(1)3#辊需加工垫片厚度为9.08mm。(2)垫片安装后，垫片与锥环间的间隙为0mm。(3)最终螺栓紧固压力为21MPa(使用JYK-10扳手) | ||||||||
| 辊号 | 测点号 | 锥环原始高度(mm) | 未加压时锥环端面到轮毂高度(mm) | 18MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) | 20MPa时锥环端面到轮毂高度(mm) | 20MPa时锥锥环与轮毂间的间隙(mm) | 加9.26mm垫片后，加压20MPa锥环端面到垫片高度(A)(mm) | A-锥环原始高度(mm) |
| 4#辊 | 1# | 198.20 | 208.68 | 206.88 | 206.82 | 8.62 | 198.10 | -0.1 |
| 2# | 198.22 | 208.22 | 206.72 | 206.68 | 8.46 | 198.12 | -0.1 | |
| 3# | 198.18 | 208.24 | 207.20 | 207.18 | 9.00 | 198.10 | -0.08 | |
| 4# | 198.13 | 208.84 | 208.40 | 208.04 | 9.91 | 198.08 | -0.05 | |
| 5# | 198.20 | 209.18 | 208.30 | 208.24 | 10.04 | 198.14 | -0.06 | |
| 6# | 198.14 | 209.30 | 207.76 | 207.68 | 9.54 | 198.14 | 0 | |
| 平均值 | 198.18 | 208.74 | 207.54 | 207.44 | 9.26 | 198.11 | -0.06 | |
| 结论：(1)4#辊需加工垫片厚度为9.26mm。(2)垫片安装后，垫片与锥环间的间隙为0mm。(3)最终螺栓紧固压力为21MPa(使用JYK-10扳手) | ||||||||
- 上一个：立磨磨辊轴承失效的原因
- 下一个：ATOX50磨机检修及维护