新型耐高温微动翻板阀介绍及应用案例
发布日期：2021-11-14 浏览次数：480
摘要：南京派飞特机械有限公司长期关注国内外翻板阀的现场实际使用效果，分析存在的问题，针对性地提出解决方案，融入新的设计理念，开发出外观新颖、结构可靠、性能稳定、检修方便的新型耐高温微动翻板阀，并申请了国家实用新型专利。
一、翻板阀介绍
水泥窑旋风预热器带分解炉系统中使用的翻板阀，是一种耐高温绕轴转动的锁风卸料装置，它利用料流自重实现阀门自动开闭。
翻板阀不仅可以在高温工况下，确保预热器旋风筒下料管能够顺利卸料，同时还能起到管道上下锁风密封作用。
由于其结构简单、无需动力，是目前预热器系统广泛使用的锁风卸料装置。但是，预热器系统中的翻板阀，因为结构设计不合理，便会造成检修维护不便、阀壳体变形、阀板动作不灵活、阀板烧断等设备故障。设备如果不能持续正常运转，容易造成阀体内壁高温结皮，下料管内堵料，上下管道串风，不仅会增加系统热耗损失，更会影响预热器系统的稳定性。
我司长期关注国内外翻板阀的现场实际使用效果，分析存在的问题，针对性地提出解决方案，融入新的设计理念，开发出外观新颖、结构可靠、性能稳定、检修方便的新型耐高温微动翻板阀，并申请了国家实用新型专利。
二、新型耐高温微动翻板阀结构及特点
目前设计翻板阀的主要规格型号有：φ630、φ700、φ850，φ900，φ1000，φ1100，φ1200，φ1300等等。
可以根据客户产线规格定制，适用于1500t/d~12000t/d水泥生产线的各种类型预热器下料管翻板阀。
1、新型耐高温微动翻板阀结构耐高温微动翻板阀主要组成：
（1）预焊锚固件的阀壳体
（2）耐高温的阀板和阀轴
（3）轴承及重型轴承座
（4）观察孔盖
（5）重锤式配重
（6）扇形板调节器
（7）捅料孔
（8）检修门等
2、新型耐高温微动翻板阀特点
- 阀体后盖与阀体是螺栓紧固连接，方便检修拆卸，拆移后盖，可将阀体内部的阀板和阀轴整体移出阀体，进行内部检查和清理结皮。阀板拆装、更换方便，后盖上有观察门，便于观察和紧固内部螺栓；
- 阀壳体上安装有维护检修门，门框采用石墨盘根密封不漏气，防爆型门密封采取迷宫设计，活节螺栓锁紧，不必用板手；
- 阀壳体下部安装有φ159捅料孔盖，方便在生产中清除出料口结皮和堆料；
- 阀板选用优质耐热钢，阀板材质为ZG40Cr25Ni20Si2，阀板的加强筋的布置更加合理，强度更高；
- 阀轴支撑采用滚动轴承，轴密封是石墨盘根加压盖，密封形式为迷宫式密封和石棉盘根，保证阀体密封良好，阀板与阀座接触面均经数控立车精加工，贴合严密；外置式轴承是进口品牌，初装时注入了Kluber BE 41-1501高温润滑脂，保证轴承在高温工况下，阀轴转动灵活，延长其使用寿命；
- 阀板移动距离短，阀杆摆动角度小、频率较高，使下料均匀，不易造成内漏风；轴套上扇形锤杆连接板，设置了配重调节器，方便调节阀杆和重锤的力矩，配重准确，可以保证翻板阀在倾斜和垂直安装时，锤杆可以随时调节安装位置，保证阀板与配重锤杆的平衡；
- 阀壳体设置加强筋，提高壳体强度，翻板阀供货时提供配对上下接口法兰；
- 翻板阀阀壳体下料采用激光下料，保证了板件下料的精度和平整度，同时下部设计成偏心结构，阀体下部空间增大，保证了阀板微开动的状态下，有足够转动空间，同时增加耐热钢密封环，增强了锁风密封效果；
- 制造时，阀壳体内部预先焊接耐高温锚固件（可根据客户需求，在工厂里预制施工“碳化硅抗结皮浇注料”），避免翻板阀发运到现场后焊接，造成壳体上有焊接痕迹，从而造成外壳油漆脱落；
- 工厂制造完毕后，进行除锈处理，然后喷涂耐高温底漆和高温面漆。
三、新型耐高温微动翻板阀应用案例
1、客户一：阀板寿命长
阀板采用树脂砂木模铸造，致密性高，材质采用耐热合金钢，耐热性及强度高。
如图所示，5级筒翻板阀的阀板已使用1.5年，客户反馈还可以使用1.5年以上。
2、客户二：微动
如视频所示，翻板阀在使用过程中不仅动作灵活，而且动作幅度还小，完美实现即缩风又顺利卸料的效果。
3、客户三：定制与优化
根据客户需求，在客户改造过程中对于溜管和翻板阀布局进行重新优化设计，如下图所示，双阀板翻板阀安装：
下料管优化
外形图
双阀板翻板阀实物图
双阀板翻板阀安装
撰稿：工程技术部
摘要：南京派飞特机械有限公司长期关注国内外翻板阀的现场实际使用效果，分析存在的问题，针对性地提出解决方案，融入新的设计理念，开发出外观新颖、结构可靠、性能稳定、检修方便的新型耐高温微动翻板阀，并申请了国家实用新型专利。
一、翻板阀介绍
水泥窑旋风预热器带分解炉系统中使用的翻板阀，是一种耐高温绕轴转动的锁风卸料装置，它利用料流自重实现阀门自动开闭。
翻板阀不仅可以在高温工况下，确保预热器旋风筒下料管能够顺利卸料，同时还能起到管道上下锁风密封作用。
由于其结构简单、无需动力，是目前预热器系统广泛使用的锁风卸料装置。但是，预热器系统中的翻板阀，因为结构设计不合理，便会造成检修维护不便、阀壳体变形、阀板动作不灵活、阀板烧断等设备故障。设备如果不能持续正常运转，容易造成阀体内壁高温结皮，下料管内堵料，上下管道串风，不仅会增加系统热耗损失，更会影响预热器系统的稳定性。
我司长期关注国内外翻板阀的现场实际使用效果，分析存在的问题，针对性地提出解决方案，融入新的设计理念，开发出外观新颖、结构可靠、性能稳定、检修方便的新型耐高温微动翻板阀，并申请了国家实用新型专利。
二、新型耐高温微动翻板阀结构及特点
目前设计翻板阀的主要规格型号有：φ630、φ700、φ850，φ900，φ1000，φ1100，φ1200，φ1300等等。
可以根据客户产线规格定制，适用于1500t/d~12000t/d水泥生产线的各种类型预热器下料管翻板阀。
1、新型耐高温微动翻板阀结构耐高温微动翻板阀主要组成：
（1）预焊锚固件的阀壳体
（2）耐高温的阀板和阀轴
（3）轴承及重型轴承座
（4）观察孔盖
（5）重锤式配重
（6）扇形板调节器
（7）捅料孔
（8）检修门等
2、新型耐高温微动翻板阀特点
- 阀体后盖与阀体是螺栓紧固连接，方便检修拆卸，拆移后盖，可将阀体内部的阀板和阀轴整体移出阀体，进行内部检查和清理结皮。阀板拆装、更换方便，后盖上有观察门，便于观察和紧固内部螺栓；
- 阀壳体上安装有维护检修门，门框采用石墨盘根密封不漏气，防爆型门密封采取迷宫设计，活节螺栓锁紧，不必用板手；
- 阀壳体下部安装有φ159捅料孔盖，方便在生产中清除出料口结皮和堆料；
- 阀板选用优质耐热钢，阀板材质为ZG40Cr25Ni20Si2，阀板的加强筋的布置更加合理，强度更高；
- 阀轴支撑采用滚动轴承，轴密封是石墨盘根加压盖，密封形式为迷宫式密封和石棉盘根，保证阀体密封良好，阀板与阀座接触面均经数控立车精加工，贴合严密；外置式轴承是进口品牌，初装时注入了Kluber BE 41-1501高温润滑脂，保证轴承在高温工况下，阀轴转动灵活，延长其使用寿命；
- 阀板移动距离短，阀杆摆动角度小、频率较高，使下料均匀，不易造成内漏风；轴套上扇形锤杆连接板，设置了配重调节器，方便调节阀杆和重锤的力矩，配重准确，可以保证翻板阀在倾斜和垂直安装时，锤杆可以随时调节安装位置，保证阀板与配重锤杆的平衡；
- 阀壳体设置加强筋，提高壳体强度，翻板阀供货时提供配对上下接口法兰；
- 翻板阀阀壳体下料采用激光下料，保证了板件下料的精度和平整度，同时下部设计成偏心结构，阀体下部空间增大，保证了阀板微开动的状态下，有足够转动空间，同时增加耐热钢密封环，增强了锁风密封效果；
- 制造时，阀壳体内部预先焊接耐高温锚固件（可根据客户需求，在工厂里预制施工“碳化硅抗结皮浇注料”），避免翻板阀发运到现场后焊接，造成壳体上有焊接痕迹，从而造成外壳油漆脱落；
- 工厂制造完毕后，进行除锈处理，然后喷涂耐高温底漆和高温面漆。
三、新型耐高温微动翻板阀应用案例
1、客户一：阀板寿命长
阀板采用树脂砂木模铸造，致密性高，材质采用耐热合金钢，耐热性及强度高。
如图所示，5级筒翻板阀的阀板已使用1.5年，客户反馈还可以使用1.5年以上。
2、客户二：微动
如视频所示，翻板阀在使用过程中不仅动作灵活，而且动作幅度还小，完美实现即缩风又顺利卸料的效果。
3、客户三：定制与优化
根据客户需求，在客户改造过程中对于溜管和翻板阀布局进行重新优化设计，如下图所示，双阀板翻板阀安装：
下料管优化
外形图
双阀板翻板阀实物图
双阀板翻板阀安装
撰稿：工程技术部
