立磨工艺操作及参数简介
Publishdate：2016-12-14 Views：218
一、立磨操作参数概述
1、参数的定义
parameter
对指定应用而言，它可以是赋予的常数值；在泛指时，它可以是一种变量，用来控制随其变化而变化的其他的量。
参数是现在很多机械设置或维修上能用到的一个选项，怎么理解参数呢，字面上理解是可供参考的数据，但有时又不全是数据。
对于把握一个系统运行状态的操作员，能看到的只是操作画面上的各个参数。而正是这些参数，向操作员传递了各种信息，如设备运行状态、磨机工况及物料输送等。
2、立磨系统参数分类
（1）、温度
单位℃，主要分为气体的温度、设备部位温度、油温等。
气体温度指系统中含尘气体的温度。它可以决定喂料量，反应磨工况，影响电收尘的收尘效果等。
设备温度反应的是设备某个具体部位的温度，是衡量设备运行安全稳定性的重要参数。
油温指各个稀油站中润滑油的温度，包括供油温度、回油温度等，也可以间接反应设备的运行情况。
（2）、压力
单位Pa、bar、MPa等，主要分为气体压力和液体压力。
气体压力主要表征系统的阻力，通俗的可以理解为“抽力”。通过各点压力可以判断出系统的阻力及漏风点等。
（3）、电流
单位A，衡量设备克服阻力做功多少的物理量。所作的功既有无用功又有有用功。无用功大多来自于刮壳、轴承损坏等。有用功就是设备正常的负荷。我们所希望的就是尽量减少无用功，保证有用功。要通过平日的经验积累，通过电流变化能够判断出设备什么时候是正常负荷，什么时候增加了有害负荷。
（4）、振动
单位mm/s，表示单位时间能离开原点的距离，分为水平振动和垂直振动，是反应设备运行安全的重要参数。
（5）、挡板开度
（6）、料位
（7）、速度
单位Hz，主要有皮带速度、皮带秤速度、板喂机速度，其中最重要的是板喂机速度。当料仓有足够的物料时，板喂机的速度是衡量喂料量最准确的参数。
（8）、电压
单位kv，这里所指的主要是电收尘电压和进线电压。
电收尘电压可以反应电场的工作情况。
进线电压影响设备的电流，电压高时，高压电机电流低，低压设备电流高；反之，亦相反。
二、立磨主要参数及其之间的关系
立磨操作中经常需要参考的几个参数是皮带秤流量及载荷、板喂机速度、入磨皮带电流、吐渣斗提电流、主电机电流、研磨压力、磨机振动、料层厚度、选粉机转速、入磨负压、出磨负压、出磨温度、主要风机的电流、入库斗提电流。
各个参数之间是相互关联的，正常的情况下不可能单独的一个参数变化，而是一系列的参数变化。如果当只有一个参数变化，其它的参数没有变化，大部分情况下可能是系统出现了问题。下面举例来进行说明。
当料仓有足够物料且闸板不动的情况下，板喂机速度增加，喂料量变大，使得所有输送物料的设备负荷增加，电流上升。如石灰石板喂机速度增加时，石灰石皮带秤流量增加，皮带电流上升。如果石灰石板喂机速度不变，石灰石皮带秤流量变化，电流没有变化，那可判断为石灰石皮带秤出现故障，可根据石灰石皮带秤流量的变化情况判断出故障出在那一方面。
吐渣斗提电流反应了吐渣量，电流反应了入库生料的多少，而主电机的电流反应了磨内的物料（磨内的负荷主要来自于磨盘上物料和刮板仓的物料）。通过这几个参数再配合上料层和出磨温度的变化就可以判断出物料的分布。如果通过几个参数判断出磨内物料较少（或者说物料出磨顺畅即大部分出磨），而入库斗提的电流没有明显上升，则说明物料聚集在磨机和入库斗提之间，比如斜槽堵料或者旋风筒堵料等。
有上面的两个例子可以看出，主要参数的变化都是以物料的输送为主线，因物料输送量的变化而变化。同时另一次要主线为气体压力。
操作画面上的参数各具含义，但又息息相关。一个单独的参数说明不了任何的变化，只有将相关的参数综合起来考虑，同时考虑其他的因素如电压变化、有害负荷的加入等才能得出准确的判断。
三、最后几句话
1、温度、风量、物料易磨性、研磨压力、耐磨件的磨损程度等都是决定磨机台产的内因，个人操作只是外因，内因决定外因；
2、对于余热发电，更应该注重机会成本；
3、一个经得起检验的真理：风量=风速*通风面积；
4、负压反应了系统的阻力，与速度的平方成正比。
1、参数的定义
parameter
对指定应用而言，它可以是赋予的常数值；在泛指时，它可以是一种变量，用来控制随其变化而变化的其他的量。
参数是现在很多机械设置或维修上能用到的一个选项，怎么理解参数呢，字面上理解是可供参考的数据，但有时又不全是数据。
对于把握一个系统运行状态的操作员，能看到的只是操作画面上的各个参数。而正是这些参数，向操作员传递了各种信息，如设备运行状态、磨机工况及物料输送等。
2、立磨系统参数分类
（1）、温度
单位℃，主要分为气体的温度、设备部位温度、油温等。
气体温度指系统中含尘气体的温度。它可以决定喂料量，反应磨工况，影响电收尘的收尘效果等。
设备温度反应的是设备某个具体部位的温度，是衡量设备运行安全稳定性的重要参数。
油温指各个稀油站中润滑油的温度，包括供油温度、回油温度等，也可以间接反应设备的运行情况。
（2）、压力
单位Pa、bar、MPa等，主要分为气体压力和液体压力。
气体压力主要表征系统的阻力，通俗的可以理解为“抽力”。通过各点压力可以判断出系统的阻力及漏风点等。
（3）、电流
单位A，衡量设备克服阻力做功多少的物理量。所作的功既有无用功又有有用功。无用功大多来自于刮壳、轴承损坏等。有用功就是设备正常的负荷。我们所希望的就是尽量减少无用功，保证有用功。要通过平日的经验积累，通过电流变化能够判断出设备什么时候是正常负荷，什么时候增加了有害负荷。
（4）、振动
单位mm/s，表示单位时间能离开原点的距离，分为水平振动和垂直振动，是反应设备运行安全的重要参数。
（5）、挡板开度
（6）、料位
（7）、速度
单位Hz，主要有皮带速度、皮带秤速度、板喂机速度，其中最重要的是板喂机速度。当料仓有足够的物料时，板喂机的速度是衡量喂料量最准确的参数。
（8）、电压
单位kv，这里所指的主要是电收尘电压和进线电压。
电收尘电压可以反应电场的工作情况。
进线电压影响设备的电流，电压高时，高压电机电流低，低压设备电流高；反之，亦相反。
二、立磨主要参数及其之间的关系
立磨操作中经常需要参考的几个参数是皮带秤流量及载荷、板喂机速度、入磨皮带电流、吐渣斗提电流、主电机电流、研磨压力、磨机振动、料层厚度、选粉机转速、入磨负压、出磨负压、出磨温度、主要风机的电流、入库斗提电流。
各个参数之间是相互关联的，正常的情况下不可能单独的一个参数变化，而是一系列的参数变化。如果当只有一个参数变化，其它的参数没有变化，大部分情况下可能是系统出现了问题。下面举例来进行说明。
当料仓有足够物料且闸板不动的情况下，板喂机速度增加，喂料量变大，使得所有输送物料的设备负荷增加，电流上升。如石灰石板喂机速度增加时，石灰石皮带秤流量增加，皮带电流上升。如果石灰石板喂机速度不变，石灰石皮带秤流量变化，电流没有变化，那可判断为石灰石皮带秤出现故障，可根据石灰石皮带秤流量的变化情况判断出故障出在那一方面。
吐渣斗提电流反应了吐渣量，电流反应了入库生料的多少，而主电机的电流反应了磨内的物料（磨内的负荷主要来自于磨盘上物料和刮板仓的物料）。通过这几个参数再配合上料层和出磨温度的变化就可以判断出物料的分布。如果通过几个参数判断出磨内物料较少（或者说物料出磨顺畅即大部分出磨），而入库斗提的电流没有明显上升，则说明物料聚集在磨机和入库斗提之间，比如斜槽堵料或者旋风筒堵料等。
有上面的两个例子可以看出，主要参数的变化都是以物料的输送为主线，因物料输送量的变化而变化。同时另一次要主线为气体压力。
操作画面上的参数各具含义，但又息息相关。一个单独的参数说明不了任何的变化，只有将相关的参数综合起来考虑，同时考虑其他的因素如电压变化、有害负荷的加入等才能得出准确的判断。
三、最后几句话
1、温度、风量、物料易磨性、研磨压力、耐磨件的磨损程度等都是决定磨机台产的内因，个人操作只是外因，内因决定外因；
2、对于余热发电，更应该注重机会成本；
3、一个经得起检验的真理：风量=风速*通风面积；
4、负压反应了系统的阻力，与速度的平方成正比。
一、立磨操作参数概述
1、参数的定义
parameter
对指定应用而言，它可以是赋予的常数值；在泛指时，它可以是一种变量，用来控制随其变化而变化的其他的量。
参数是现在很多机械设置或维修上能用到的一个选项，怎么理解参数呢，字面上理解是可供参考的数据，但有时又不全是数据。
对于把握一个系统运行状态的操作员，能看到的只是操作画面上的各个参数。而正是这些参数，向操作员传递了各种信息，如设备运行状态、磨机工况及物料输送等。
2、立磨系统参数分类
（1）、温度
单位℃，主要分为气体的温度、设备部位温度、油温等。
气体温度指系统中含尘气体的温度。它可以决定喂料量，反应磨工况，影响电收尘的收尘效果等。
设备温度反应的是设备某个具体部位的温度，是衡量设备运行安全稳定性的重要参数。
油温指各个稀油站中润滑油的温度，包括供油温度、回油温度等，也可以间接反应设备的运行情况。
（2）、压力
单位Pa、bar、MPa等，主要分为气体压力和液体压力。
气体压力主要表征系统的阻力，通俗的可以理解为“抽力”。通过各点压力可以判断出系统的阻力及漏风点等。
（3）、电流
单位A，衡量设备克服阻力做功多少的物理量。所作的功既有无用功又有有用功。无用功大多来自于刮壳、轴承损坏等。有用功就是设备正常的负荷。我们所希望的就是尽量减少无用功，保证有用功。要通过平日的经验积累，通过电流变化能够判断出设备什么时候是正常负荷，什么时候增加了有害负荷。
（4）、振动
单位mm/s，表示单位时间能离开原点的距离，分为水平振动和垂直振动，是反应设备运行安全的重要参数。
（5）、挡板开度
（6）、料位
（7）、速度
单位Hz，主要有皮带速度、皮带秤速度、板喂机速度，其中最重要的是板喂机速度。当料仓有足够的物料时，板喂机的速度是衡量喂料量最准确的参数。
（8）、电压
单位kv，这里所指的主要是电收尘电压和进线电压。
电收尘电压可以反应电场的工作情况。
进线电压影响设备的电流，电压高时，高压电机电流低，低压设备电流高；反之，亦相反。
二、立磨主要参数及其之间的关系
立磨操作中经常需要参考的几个参数是皮带秤流量及载荷、板喂机速度、入磨皮带电流、吐渣斗提电流、主电机电流、研磨压力、磨机振动、料层厚度、选粉机转速、入磨负压、出磨负压、出磨温度、主要风机的电流、入库斗提电流。
各个参数之间是相互关联的，正常的情况下不可能单独的一个参数变化，而是一系列的参数变化。如果当只有一个参数变化，其它的参数没有变化，大部分情况下可能是系统出现了问题。下面举例来进行说明。
当料仓有足够物料且闸板不动的情况下，板喂机速度增加，喂料量变大，使得所有输送物料的设备负荷增加，电流上升。如石灰石板喂机速度增加时，石灰石皮带秤流量增加，皮带电流上升。如果石灰石板喂机速度不变，石灰石皮带秤流量变化，电流没有变化，那可判断为石灰石皮带秤出现故障，可根据石灰石皮带秤流量的变化情况判断出故障出在那一方面。
吐渣斗提电流反应了吐渣量，电流反应了入库生料的多少，而主电机的电流反应了磨内的物料（磨内的负荷主要来自于磨盘上物料和刮板仓的物料）。通过这几个参数再配合上料层和出磨温度的变化就可以判断出物料的分布。如果通过几个参数判断出磨内物料较少（或者说物料出磨顺畅即大部分出磨），而入库斗提的电流没有明显上升，则说明物料聚集在磨机和入库斗提之间，比如斜槽堵料或者旋风筒堵料等。
有上面的两个例子可以看出，主要参数的变化都是以物料的输送为主线，因物料输送量的变化而变化。同时另一次要主线为气体压力。
操作画面上的参数各具含义，但又息息相关。一个单独的参数说明不了任何的变化，只有将相关的参数综合起来考虑，同时考虑其他的因素如电压变化、有害负荷的加入等才能得出准确的判断。
三、最后几句话
1、温度、风量、物料易磨性、研磨压力、耐磨件的磨损程度等都是决定磨机台产的内因，个人操作只是外因，内因决定外因；
2、对于余热发电，更应该注重机会成本；
3、一个经得起检验的真理：风量=风速*通风面积；
4、负压反应了系统的阻力，与速度的平方成正比。
1、参数的定义
parameter
对指定应用而言，它可以是赋予的常数值；在泛指时，它可以是一种变量，用来控制随其变化而变化的其他的量。
参数是现在很多机械设置或维修上能用到的一个选项，怎么理解参数呢，字面上理解是可供参考的数据，但有时又不全是数据。
对于把握一个系统运行状态的操作员，能看到的只是操作画面上的各个参数。而正是这些参数，向操作员传递了各种信息，如设备运行状态、磨机工况及物料输送等。
2、立磨系统参数分类
（1）、温度
单位℃，主要分为气体的温度、设备部位温度、油温等。
气体温度指系统中含尘气体的温度。它可以决定喂料量，反应磨工况，影响电收尘的收尘效果等。
设备温度反应的是设备某个具体部位的温度，是衡量设备运行安全稳定性的重要参数。
油温指各个稀油站中润滑油的温度，包括供油温度、回油温度等，也可以间接反应设备的运行情况。
（2）、压力
单位Pa、bar、MPa等，主要分为气体压力和液体压力。
气体压力主要表征系统的阻力，通俗的可以理解为“抽力”。通过各点压力可以判断出系统的阻力及漏风点等。
（3）、电流
单位A，衡量设备克服阻力做功多少的物理量。所作的功既有无用功又有有用功。无用功大多来自于刮壳、轴承损坏等。有用功就是设备正常的负荷。我们所希望的就是尽量减少无用功，保证有用功。要通过平日的经验积累，通过电流变化能够判断出设备什么时候是正常负荷，什么时候增加了有害负荷。
（4）、振动
单位mm/s，表示单位时间能离开原点的距离，分为水平振动和垂直振动，是反应设备运行安全的重要参数。
（5）、挡板开度
（6）、料位
（7）、速度
单位Hz，主要有皮带速度、皮带秤速度、板喂机速度，其中最重要的是板喂机速度。当料仓有足够的物料时，板喂机的速度是衡量喂料量最准确的参数。
（8）、电压
单位kv，这里所指的主要是电收尘电压和进线电压。
电收尘电压可以反应电场的工作情况。
进线电压影响设备的电流，电压高时，高压电机电流低，低压设备电流高；反之，亦相反。
二、立磨主要参数及其之间的关系
立磨操作中经常需要参考的几个参数是皮带秤流量及载荷、板喂机速度、入磨皮带电流、吐渣斗提电流、主电机电流、研磨压力、磨机振动、料层厚度、选粉机转速、入磨负压、出磨负压、出磨温度、主要风机的电流、入库斗提电流。
各个参数之间是相互关联的，正常的情况下不可能单独的一个参数变化，而是一系列的参数变化。如果当只有一个参数变化，其它的参数没有变化，大部分情况下可能是系统出现了问题。下面举例来进行说明。
当料仓有足够物料且闸板不动的情况下，板喂机速度增加，喂料量变大，使得所有输送物料的设备负荷增加，电流上升。如石灰石板喂机速度增加时，石灰石皮带秤流量增加，皮带电流上升。如果石灰石板喂机速度不变，石灰石皮带秤流量变化，电流没有变化，那可判断为石灰石皮带秤出现故障，可根据石灰石皮带秤流量的变化情况判断出故障出在那一方面。
吐渣斗提电流反应了吐渣量，电流反应了入库生料的多少，而主电机的电流反应了磨内的物料（磨内的负荷主要来自于磨盘上物料和刮板仓的物料）。通过这几个参数再配合上料层和出磨温度的变化就可以判断出物料的分布。如果通过几个参数判断出磨内物料较少（或者说物料出磨顺畅即大部分出磨），而入库斗提的电流没有明显上升，则说明物料聚集在磨机和入库斗提之间，比如斜槽堵料或者旋风筒堵料等。
有上面的两个例子可以看出，主要参数的变化都是以物料的输送为主线，因物料输送量的变化而变化。同时另一次要主线为气体压力。
操作画面上的参数各具含义，但又息息相关。一个单独的参数说明不了任何的变化，只有将相关的参数综合起来考虑，同时考虑其他的因素如电压变化、有害负荷的加入等才能得出准确的判断。
三、最后几句话
1、温度、风量、物料易磨性、研磨压力、耐磨件的磨损程度等都是决定磨机台产的内因，个人操作只是外因，内因决定外因；
2、对于余热发电，更应该注重机会成本；
3、一个经得起检验的真理：风量=风速*通风面积；
4、负压反应了系统的阻力，与速度的平方成正比。
