ATOX-50立磨振动产生的原因分析
Publishdate：2017-02-16 Views：92
ATOX-50立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统，在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件的使用周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下。
引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1）物料性质的变化；（2）设备故障；（3）系统问题和工艺操作。
1 物料性质的变化对振动的影响
其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的震动。而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。严重时一降辊就会引起剧烈振动，立磨会突然振停，没足够的调整时间，所以这种情况是难以控制的。当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅度减料，降研磨压力，降低出口温度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后再逐步加大研磨压力。另外在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时，也会引发磨辊的起伏跳动。
物料性质的变化对立磨的影响远不止这些，物料性质的变化会引起衬板的过度磨损，加快衬板的磨损速率，为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏：衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动，所以物料供应部门对物料性质的变化应考虑到对立磨的影响。成本的控制应该综合考虑。
金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过了几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。
3.2 皮带秤断料、失控、波动大
由于季节和物料的变化，皮带秤会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然较大，从而引发振动。
当皮带秤失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致磨机突然大幅度振动。而当喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊咋爱磨盘上起伏不定，引起振动。
比如系统风量过低时，引起吐渣过多，气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨，造成料层过薄；同时过小的风量不能将物料顺利的提升，而是悬浮在磨胎内，增加了通风的阻力。恶性循环不久，即可引起大幅度振动。
当停磨升辊过晚时，由于发生的升辊命令和辊升起来有一定的时间差，很可能造成料层过薄或没有料层时磨辊还在磨盘上的情景势必会引起振动。所以在日常生产中一定要多积累经验，把握好升落辊的时机。
由于一半生产线采取一磨一窑的形式，所以对影响立磨运转的振动必须给予足够的重视，否则设备出现问题，经济损失是很大的。
引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1）物料性质的变化；（2）设备故障；（3）系统问题和工艺操作。
1 物料性质的变化对振动的影响
- 物料的粒度
其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的震动。而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。严重时一降辊就会引起剧烈振动，立磨会突然振停，没足够的调整时间，所以这种情况是难以控制的。当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅度减料，降研磨压力，降低出口温度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后再逐步加大研磨压力。另外在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时，也会引发磨辊的起伏跳动。
- 物料的易磨性
物料性质的变化对立磨的影响远不止这些，物料性质的变化会引起衬板的过度磨损，加快衬板的磨损速率，为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏：衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动，所以物料供应部门对物料性质的变化应考虑到对立磨的影响。成本的控制应该综合考虑。
-
设备故障对振动的影响
- 新换衬板
- 衬板的过度磨损
- 水平扭力杆和缓冲胶块的损坏
- 液压系统有故障
- 回粉重锤阀故障
- 蓄能器压力不足或氮气囊破损
- 喷水系统
- 挡料圈
- 刮料板磨损、导流叶片不均衡磨损、挡风板的不均衡损坏均能引起磨风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚薄不一，引起相应的振动。
- 系统问题和工艺参数对振动的影响
金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过了几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。
3.2 皮带秤断料、失控、波动大
由于季节和物料的变化，皮带秤会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然较大，从而引发振动。
当皮带秤失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致磨机突然大幅度振动。而当喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊咋爱磨盘上起伏不定，引起振动。
- 系统风量和风压的突然变化
- 料层过薄或过厚
- 磨内温度过高
- 系统风量、料量，研磨压力不匹配
比如系统风量过低时，引起吐渣过多，气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨，造成料层过薄；同时过小的风量不能将物料顺利的提升，而是悬浮在磨胎内，增加了通风的阻力。恶性循环不久，即可引起大幅度振动。
- 升降辊的时机
当停磨升辊过晚时，由于发生的升辊命令和辊升起来有一定的时间差，很可能造成料层过薄或没有料层时磨辊还在磨盘上的情景势必会引起振动。所以在日常生产中一定要多积累经验，把握好升落辊的时机。
由于一半生产线采取一磨一窑的形式，所以对影响立磨运转的振动必须给予足够的重视，否则设备出现问题，经济损失是很大的。
ATOX-50立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统，在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件的使用周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下。
引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1）物料性质的变化；（2）设备故障；（3）系统问题和工艺操作。
1 物料性质的变化对振动的影响
其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的震动。而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。严重时一降辊就会引起剧烈振动，立磨会突然振停，没足够的调整时间，所以这种情况是难以控制的。当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅度减料，降研磨压力，降低出口温度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后再逐步加大研磨压力。另外在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时，也会引发磨辊的起伏跳动。
物料性质的变化对立磨的影响远不止这些，物料性质的变化会引起衬板的过度磨损，加快衬板的磨损速率，为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏：衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动，所以物料供应部门对物料性质的变化应考虑到对立磨的影响。成本的控制应该综合考虑。
金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过了几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。
3.2 皮带秤断料、失控、波动大
由于季节和物料的变化，皮带秤会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然较大，从而引发振动。
当皮带秤失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致磨机突然大幅度振动。而当喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊咋爱磨盘上起伏不定，引起振动。
比如系统风量过低时，引起吐渣过多，气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨，造成料层过薄；同时过小的风量不能将物料顺利的提升，而是悬浮在磨胎内，增加了通风的阻力。恶性循环不久，即可引起大幅度振动。
当停磨升辊过晚时，由于发生的升辊命令和辊升起来有一定的时间差，很可能造成料层过薄或没有料层时磨辊还在磨盘上的情景势必会引起振动。所以在日常生产中一定要多积累经验，把握好升落辊的时机。
由于一半生产线采取一磨一窑的形式，所以对影响立磨运转的振动必须给予足够的重视，否则设备出现问题，经济损失是很大的。
引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1）物料性质的变化；（2）设备故障；（3）系统问题和工艺操作。
1 物料性质的变化对振动的影响
- 物料的粒度
其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的震动。而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。严重时一降辊就会引起剧烈振动，立磨会突然振停，没足够的调整时间，所以这种情况是难以控制的。当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅度减料，降研磨压力，降低出口温度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后再逐步加大研磨压力。另外在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时，也会引发磨辊的起伏跳动。
- 物料的易磨性
物料性质的变化对立磨的影响远不止这些，物料性质的变化会引起衬板的过度磨损，加快衬板的磨损速率，为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏：衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动，所以物料供应部门对物料性质的变化应考虑到对立磨的影响。成本的控制应该综合考虑。
-
设备故障对振动的影响
- 新换衬板
- 衬板的过度磨损
- 水平扭力杆和缓冲胶块的损坏
- 液压系统有故障
- 回粉重锤阀故障
- 蓄能器压力不足或氮气囊破损
- 喷水系统
- 挡料圈
- 刮料板磨损、导流叶片不均衡磨损、挡风板的不均衡损坏均能引起磨风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚薄不一，引起相应的振动。
- 系统问题和工艺参数对振动的影响
金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过了几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。
3.2 皮带秤断料、失控、波动大
由于季节和物料的变化，皮带秤会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然较大，从而引发振动。
当皮带秤失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致磨机突然大幅度振动。而当喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊咋爱磨盘上起伏不定，引起振动。
- 系统风量和风压的突然变化
- 料层过薄或过厚
- 磨内温度过高
- 系统风量、料量，研磨压力不匹配
比如系统风量过低时，引起吐渣过多，气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨，造成料层过薄；同时过小的风量不能将物料顺利的提升，而是悬浮在磨胎内，增加了通风的阻力。恶性循环不久，即可引起大幅度振动。
- 升降辊的时机
当停磨升辊过晚时，由于发生的升辊命令和辊升起来有一定的时间差，很可能造成料层过薄或没有料层时磨辊还在磨盘上的情景势必会引起振动。所以在日常生产中一定要多积累经验，把握好升落辊的时机。
由于一半生产线采取一磨一窑的形式，所以对影响立磨运转的振动必须给予足够的重视，否则设备出现问题，经济损失是很大的。
